落球冲击试验机适用于塑胶、陶瓷、亚克力、玻璃、镜片、五金等产品的耐冲击强度测试。
操作说明
1、夹持试品，根据试品的形状及客户对试品的跌落，使用夹具将试品夹紧(试品是否需要夹具夹紧根据客户来说)。
2、开始设定试验行程，左手拧松电磁体杆上的固定手柄，将电磁铁固定杆底端移至大于需要的跌落高度4cm处(此时的跌落高度不是很)，然后稍微将固定手柄拧紧，将需要的钢球吸合在电磁铁上。将配备的直角尺一端垂直于跌落杆上需要高度的刻度尺刻度上，通过细微移动，使钢球下端与需要高度的高度尺刻度相垂直，再拧紧固定手柄。
3、开始试验，按下跌落键，钢球自由下落，对试品进行冲击，根据客户的需要可重复试验及更换钢球试验或者更换产品试验等，此时应当记录好每次的试验结果。
1.使钢球之中心对准夹具中心,并固定好。
2.钢球落下后,可能会跳出箱体,须注意安全。
3.切勿用利器刮伤机台表面。
4.每次试验完毕,请擦拭机台。
5.将钢球擦拭干净,并放回箱子内。
6.试验完毕后,请关闭电源。
落球冲击试验机是在一定高度上让一钢球自由下落，冲击到试样上，观察对试样所做的破坏，从而判定试样的耐冲击性能。
通过更换不同质量的钢球及不同的冲击高度，可以得到试样被破坏时的最小冲击力。
它可以适应塑料、玻璃、纤维加强板材、塑料镀膜、金属表面的镀层及漆膜的冲击试验，也可以进行低温材料的冲击试验。
落球冲击试验机在使用时有哪些注意事项呢?它是如何操作的呢?下面就看看本公司技术人员怎么回答这个问题的吧。
落球冲击试验机的操作
1、钢球反弹后，插板闭合，钢球落到接球套内。取出钢球。当即按动电控箱上的“复位”键，插板翻开，实验可接连进行。
2、按动电控箱上的“落球”键，球落下，冲击试样。
3、取出实验所需求的钢球，托送到电磁吸盘，使电磁吸盘吸住钢球。
4、落球冲击试验机将试样展平放入夹持器中夹紧，试样不该有皱折或四周张力过大的表象，10个试样的受冲击面应该保持一致。
5、旋松升降支架上的定位旋钮，翻开电源开关。按“升”或“降”键。使支架到所需高度，再按“停”键，然后旋紧定位旋钮。
落球冲击试验机使用时的注意事项
1、要按照使用方法中的步骤进行试验。
2、做升或降的动作时，要先检查支架上的定位旋钮是否拧紧，松开后才可按升或降按键，动作完毕后，便把定位旋钮拧紧。
3、要在装夹试样完毕后，才可吸上钢球。
4、球反弹后，要注意球落到外面碰伤人。
5、落球冲击试验机要经常检查支架在导柱上的滑动，插板的动作是否灵活，每次做试验时要点上少许机油。
6、钢球被支架上的电磁铁吸上，等到钢球稳定后，再释放钢球。
7、吸球棒和支架上的吸球电磁铁，不要经常处于通电状态，使用完后要关闭。
8、在使用仪器时，一定要注意安全，特别是两人以上做试验时，要密切配合。
冲击试验机用来对金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能进行检验，是冶金、机械制造等单位必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。
冲击试验机也是目前市场上使用zui普遍的冲击试验机。
接下来，为大家分享一下冲击试验机的操作规程和试验要求。
冲击试验机操作规程
1、拆箱清洗后，将试验机移到预先做好的基础上，用水平仪调整机座水平至0.2/1000以内，紧固地脚螺钉。
2、检查各部零件是否完整无损，转动零件应灵活。
3、接上三相四线制50赫，380伏电源。
4、将按钮盒的插销插入插座。
5、接通电源开关，指示灯应亮，讯号装置的伺服电机应反时针转动(从工作位置看)。
6、按手控盒上的开关拨到“开”位置，按动“取摆”按钮，主电机应转动，(此时若发现摆锤顺时针转动，应停车，改变电源相位)，电磁离合器应吸合，动力传至阻尼杆，微动开关应处于放松状态，此时主电动机应停转，电磁离合器就脱开，保险销伸出，摆锤靠自重挂在挂脱机构上。
需要冲击时，首先按动“退销”按钮，然后再按动“冲击”按钮。
当按动冲击按钮时，阀用电磁铁通电，顶动挂摆机构脱摆，摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆，保险销伸出，当需要放摆时；
按住“放摆”按钮，保险销退回，阀用电磁铁通电，顶动挂脱摆机构向下转动，电磁离合器吸合，主电机转动，摆锤顺时针方向回转，当转至铅垂位置时，放开按钮即可停摆。
7、查空击指针回零：
摆锤位于垂直向下静止位置时，调整拨子的位置，将指针指准300(150)J刻线，后经取摆、冲击后(不放冲击试样)指针应指在0刻线处。
8、摩擦损失的检测
此为摩擦所致的能量损失的检查。指针、拨针位置调好后，先按“取摆”按钮，取摆→挂摆，再按“退销”按钮，然后按住“冲击”按钮(或钮子开关拨向“关”)，使摆锤来回空摆。
当 次摆到最高位置时，用手迅速地将指针拨回到标度盘的左极限位置，(注意不要触及拨针和摆锤)，待摆锤第二次重新将指针推到标度盘的右边后；
即可记下此时指针所指示的数值，两次之差( 次应为零)除以2；
即为冲击摆在一次摆动过程中消耗的摩擦阻力的能量，对于300焦耳摆锤能量损失不应大于1.5焦耳,对于150焦耳摆锤能量损失不大于0.75焦耳。
9、支座跨距及其与刀刃的相对位置调整。
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