使用超声波探伤仪如何检测缺陷大小
利用某些超声波探伤仪试块绘出的距离-波幅-当量曲线（即实用AVG）来对缺陷定量是目前常用的定量方法之一。特别是3N以内的缺陷，采用试块比较法仍然是*有效的定量方法。此外还可利用试块来测量材料的声速、衰减性能等。
饼形锻件直探头检测方法：
锻件按其形状不同可分为轴形锻件、饼形锻件、碗形锻件和筒形锻件．各种形状锻件的锻造工艺都有不同的特点，饼形锻件的锻造工艺主要以镦粗为主，超声波探伤仪缺陷的分布主要平行于端面，所以用直探头在任意一个端面进行探测是检出这种缺陷的*佳方法，但与端面有较大角度的径向缺陷则需要采用直探头从外圆面进行检测。
饼形锻件通常采用手工面接接触法进行检测。
饼形锻件缺陷的识别：
从饼形锻件的制造工艺来看，它的缺陷情况与钢板类似。
(1)点状单个小缺陷：缺陷波和底波共存，且底波变化不大。
(2)密集性小缺陷：在一定的面积或体积内存在点状缺陷的个数，JB/T4730.3—2005对密集区的定义是：在荧光屏扫描线相当丁50 mm声程范围内同时有5个或5个以上的缺陷反射信号；或是在50mm×50 mm的检测面上发现在同一深度范同内有5个或5个以上的缺陷反射信号。其反射波幅均大于某一特定当量缺陷基准反射波幅。
(3)平行于表面的面状大缺陷：没有底波，只有缺陷的多次反射波。
(4)与表面倾斜的面状大缺陷：底波将明显降低，也存在缺陷反射回波
超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤、**地进行工件内部多种缺陷（焊缝、裂纹、夹杂、折叠、气孔、砂眼等）的检测、定位、评估和诊断。
既可以用于实验室，也可以用于工程现场。
超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点。
其主要特性有：
（1）超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时;
则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；
如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过缺陷而不能反射；
（2）波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置.
（3）超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（1兆赫兹）的超声波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。
影响焊缝超声波探伤仪检测精度的因素：检测对象、温度、表面粗糙度、磁场、附着物质、缺陷的形状特征、缺陷的声阻抗和缺陷的表面特征(如是否光滑)。
材料的影响
在钢这样的检测对象中，即使其中含有多种不同的合金成分，其声速也认为是基本恒定的。而在其它的许多材料中，如许多非铁金属或塑料中，超声传播速度的变化是非常显著的，因而会影响测量的精度。如果待检测对象的材料不是各向同性的，那么在不同的方向上声速就会不同。在这种情况下必须用检测范围内的声速的平均值进行计算。平均值是通过测量声速与待测试块的平均声速相当的参考试块而获得的。
温度的影响
材料的声速会随着材料温度的变化而发生变化。如果仪器的校准是在温度相对较低的环境中进行的，而仪器的使用却在温度相对较高的环境中，这种情况下就会使检测结果偏离真实值。要避免温度的这种影响，方法是校准仪器前将参考试块预热，以达到跟使用环境相同的温度;或者将测量结果乘以一个温度影响因子。
表面粗糙度的影响
被探伤件的表面粗糙程度对探伤有影响。粗糙程度增大，影响增大。粗糙表面会引起系统误差和偶然误差，每次测量时，在不同位置上应增加测量的次数，以克服这种偶然误差。
附着物质的影响
探伤前必须清除附着物质，以保证仪器探头和被测试件表面直接接触。
磁场
周围各种电气设备所产生的强磁场，会严重地干扰探伤工作。
所有的焊缝探伤仪检测缺陷定位都是基于对超声回波信号的测量。检测对象中声速是否恒定是影响检测结果精度的一个重要因素，所以要实现较高的检测精度，需要检测对象中有相对恒定的超声传播速度。
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