涂层测厚仪如何使用才可避免降低误差
在运用涂层测厚仪测量时尽量运用被测材质来作为调零的基体，以防止因为不同的材质而致使导磁性不同，而呈现测量误差。等到在被测材质的同一部位调零以后，再实行一样部位的测量，如在侧脸工件边缘及中间部分时当分别调零。
在应用涂层测厚仪实行测量时还该当注意探头和被测料面维持垂直，以免发生大的误差。若是测量的同一个点，可将探头每次都离开10公分以上，间隔几秒后再实行测量，以免被测材质探头磁化而影响测量结果。
涂层测厚仪作为调零用的外表面须要尽量维持光滑，假如外表面不光滑，该当视状况取平均值，由于外表面粗糙度对测量的数值影响较大。构造不同应分别实行调零测量，平面调零侧脸平面，测量凹面调零后测量，测量凸面调零后实行测量，防止因为构造不同而在测量上发生误差。
涂层测厚仪基本结构由磁钢，接力簧，标尺及自动停机构组成。磁钢与被测物吸合后，将测量簧在其后逐渐拉长，拉力逐渐增大。当拉力刚好大于吸引力，磁钢脱离的一瞬间记录下拉力的大小即可获得涂层厚度。
这种仪器的特点是操作简便、坚固耐用、不用电源，测量前无须校准，价格比较低，很适合车间做现场质量控制。
涂层测厚仪影响测量因素有哪些
a) 基体金属磁性质
磁性法测厚受基体金属磁性变化的影响(在实际应用中，低碳钢磁性的变化可以认为是轻微的)，为了避免热处理和冷加工因素的影响，应使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准;亦可用待涂覆试件进行校准。
b) 基体金属电性质
基体金属的电导率对测量有影响，而基体金属的电导率与其材料成分及热处理方法有关。
使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准。
c) 基体金属厚度
每一种仪器都有一个基体金属的临界厚度。大于这个厚度，测量就不受基体金属厚度的影响。
d) 边缘效应
本仪器对试件表面形状的陡变敏感。因此在靠近试件边缘或内转角处进行测量是不可靠的。
e) 曲率
试件的曲率对测量有影响。这种影响总是随着曲率半径的减少明显地增大。因此，在弯曲试件的表面上测量是不可靠的。
f) 试件的变形
测量头会使软覆盖层试件变形，因此在这些试件上测出可靠的数据。
g) 表面粗糙度
基体金属和覆盖层的表面粗糙程度对测量有影响。粗糙程度增大，影响增大。
粗糙表面会引起系统误差和偶然误差，每次测量时，在不同位置上应增加测量的次数，以克服这种偶然误差。
如果基体金属粗糙，还必须在未涂覆的粗糙度相类似的基体金属试件上取几个位置校对仪器的零点;或用对基体金属没有腐蚀的溶液溶解除去覆盖层后，再校对仪器的零点。
h) 磁场
周围各种电气设备所产生的强磁场，会严重地干扰磁性法测厚工作。
i) 附着物质
本仪器对那些妨碍测量头与覆盖层表面紧密接触的附着物质敏感，因此，必须清除附着物质，以保证仪器测量头和被测试件表面直接接触。
j) 测量头压力
测量头置于试件上所施加的压力大小会影响测量的读数，因此，要保持压力恒定。
k) 测量头的取向
测量头的放置方式对测量有影响。在测量中，应当使测量头与试样表面保持垂直。
超声波测厚仪是采用新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。
可以对生产设备中各种管道和压力容器进行厚度测量，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作精确测量。
本测厚仪采用脉冲反射超声波测量原理，适用于超声波能以一恒定速度在其内部传播,并能从其背面得到反射的各种材料厚度的测量。
此仪器可对各种板材和各种加工零件作精确测量。可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。
注意事项
a.电源电压低时，在液晶屏幕左侧显示低电压符号，此时为了保证仪器的正常测量使用，请您及时更换电池。
b.在不需要背光的时候，尽量不要长时间开启背光，以免过快消耗电池的电量。
c.传感器表面为丙烯树脂，对粗糙表面的重划很敏感，因此在使用中尽量轻按。
d.在测量以后尽量及时将传感器表面的耦合剂和标准试块，被测物体表面的耦合剂清理干净。
e.被测物体表面温度不超过60度，以免导致传感器不能正常测量。
f.仪器长时间不使用时应将电池取出，以免电池漏液导致仪器损坏。
g.尽量避免油污，潮湿，碰撞。
h.插拔传感器时，应捏住活动外套沿轴线用力，不可旋转传感器头部，以免损坏传感器电缆线芯。
工作原理
超声波测厚仪主要有主机和探头两部分组成。
主机电路包括发射电路、接收电路、计数显示电路三部分，由发射电路产生的高压冲击波激励探头；
产生超声发射脉冲波，脉冲波经介质介面反射后被接收电路接收，通过单片机计数处理后，经液晶显示器显示厚度数值；
它主要根据声波在试样中的传播速度乘以通过试样的时间的一半而得到试样的厚度。
超声波测厚仪，在采用国内外先进技术的基础上，运用单片机技术研制 的一种低功耗低下限袖珍式的智能测量仪器，采用高精度计时芯片，测量分辨率达到0.001mm。
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