高温箱式实验电炉安全技术知识马弗炉是一种高温设备，它与燃油、煤气、电能、灰尘等密切联系在一起，容易引起火灾、烧伤、爆炸、中毒、触电等事故。因此，马弗炉与一般冷加工设备相比，不安全因素要多得多。
一般说来，马弗炉操作时的高温容易发生烫伤、灼伤和烧伤;高温熔盐和熔融金属遇到水后会发生爆炸;煤气和可控气氛是易爆气体，油路、油箱和油库都是易燃易爆设施，如使用不当，则将发生爆炸和中毒事故;电炉的安全保护装置失灵，接触后会发生触电;;硝盐炉加热到550℃以上会产生自燃;硝盐与木炭、炭黑化合后会发生爆炸。
马弗炉修理的环境较差，许多修理作业是在炉内进行，空间十分拥挤，自然采光不足，通风条件很差。工人操作时不仅受到粉尘的侵害，有时还直接受到高温、烟尘、有毒气体和化工材料的腐蚀。有的炉子(如冲天炉)高达10m—20m，由于炉身现场狭窄，修理工作呈高空立体交叉、多层作业，危险性很大。因此，当操作和维修马弗炉时，要十分重视安全问题。尤其是在组织马弗炉时，要十分重视安全问题。尤其是在组织马弗炉的抢修或热修时，更应注意这些不安全因素所可能引起的不幸事故。
如何提高燃料炉的炉温均匀性?
一:采用新型燃烧装置
采用高速调温烧嘴替代原先的低速烧嘴.高速烧嘴是燃料与助燃空气在燃烧室内基本实现完全燃烧,燃烧后的高温气体一100-300m/s的速度喷出,从而强化对流传热,促进炉内气流循环,达到均匀炉温的目的.另外通过渗入二次空气使出口燃烧气体温度降到与工件加热温度想接近,可实现烟气温度的调节,对提高加热质量和节约燃料有显著作用.
二:控制炉内压力
当箱式电炉内压力为负值时,例如炉内压力为-10Pa,即可产生2.9m/s的吸入风速,此时将有炉口及其它不严密处吸入大量冷空气,导致离炉烟气带走的热损失增加.当炉内压力为正值时,高温烟气将逸出炉外,同样导致烟气带走的热损失.
三:提高自动化控制程度。
安装实验电炉时你不知道的哪些细节
实验电炉无需安装，只需将其放在室内地板或工作台上即可。控制器应以不超过5度的斜度放置在工作台上，控制器与电炉的距离不得小于0.5m。
不要将控制器放在电炉上，以免影响控制器的正常运行。连接到控制器和实验电炉的电源线，开关和保险丝的负载容量应略大于实验炉的额定功率。接线时，首先松开控制器外壳左右两侧的螺钉，然后将护盖向上打开并如图所示连接电源线。
将控制器连接到实验电炉和热电偶电缆（使用补偿线）。将热电偶从热电偶支架的小孔插入炉中。孔和热电之间的间隙用石棉绳堵住，然后固定。检查接线后，打开电源，首先关闭电源开关，然后将控制器面板上侧按钮开关拉到打开位置，调整设置按钮，然后将温度设置为所需的温度。
如果将设置开关拉到测量位置，则红灯熄灭（否），并且还有一个接触器。吸气声响，实验电炉通电，电流表指示加热电流值，并且随着炉内温度升高温度缓慢升高，表明工作正常。当温度升至设定的所需温度时，红灯熄灭（否），绿灯点亮（是），电炉将自动关闭电源，并且温度上升将停止。
之后，当实验电炉内温度略有下降时，绿灯熄灭，红灯点亮，电炉自动通电。重复地，达到自动控制炉内温度的目的。为了检查断路器保护装置是否正常工作。方法是：松开热电偶，当温度指示迅速上升到该点并且自动切断加热功率时，断路器装置良好，并且重新连接热电偶。在那之后，它工作正常。
实验电炉的热处置工艺普通包括加热、保温、冷却三个过程，有时只要加热和冷却两个过程。这些过程相互衔接，不可连续。
加热是热处置的重要工序之一。
金属热处置的加热办法很多，较早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。
应用这些热源能够直接加热，也能够经过熔融的盐或金属，以致浮动粒子停止间接加热。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发作氧化、脱碳(即钢铁零件外表碳含量降低)，这关于热处置后零件的外表性能有很不利的影响。
因此金属通常应在可控氛围或维护氛围中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装办法停止维护加热。
加热温度是热处置工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处置质量的主要问题。
加热温度随被处置的金属资料和热处置的目的不同而异，但普通都是加热到相变温度以上，以取得高温组织。
另外转变需求一定的时间，因而当金属工件外表到达请求的加热温度时，还须在此温度坚持一定时间，使内外温度分歧，使显微组织转变完整，这段时间称为保温时间。
采用高能密度加热和外表热处置时，加热速度极快，普通就没有保温时间，而化学热处置的保温时间常常较长。
冷却也是热处置工艺过程中不可短少的步骤，冷却办法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。
普通退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的请求，例如空硬钢就能够用正火一样的冷却速度停止淬硬。
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