涂层测厚仪可无损地测量磁性金属基体（如钢、铁、合金和硬磁性钢等）上非磁性涂层的厚度（如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等） 及非磁性金属基体（如铜、铝、锌、锡等）上非导电覆层的厚度（如：珐琅、橡胶、油漆、塑料等）。那么，涂层测厚仪常见的故障有哪些？我们又该如何解决呢？下面为大家总结了以下几点：
1、仪器丈量不准
①请先行系统校准仪器，标定，使之契合误差范围。误差遵照≦3%(厚度值），如需测试愈加精准请在被测工件的润滑裸基上（未涂装的基体上）停止系统校准。
②请检查探头前端能否磨损，能否变形，有附着物质等，探头外护套能否不在程度等,变形可恰当用砂纸打磨修正，处置洁净、
③被测件基材外表粗糙度影响，惹起系统误差和偶尔误差，丈量时在不同位置增加丈量次数，克制偶尔误差。或用砂纸打磨基材重新校正仪器零点。
④丈量手法以及探头的放置，测试的时分需坚持探头与试样垂直
⑤被测件曲度，在该探头所顺应的曲率半径下，重新校准。特别管道凸面，留意探头V型卡槽稳定放置。
2、仪器不开机
①请检查确认电池能否有电，或改换新的电池。
②请检查电池能否接触良好，且电极片没有氧化或生锈等（如生锈可用工具刮掉氧化层）、
③请检查按键能否按压到位，且按键正常有弹性。
④其它主机线路毛病，咨询公司售后效劳或返厂检修、
3、丈量无数据变化
①探头能否衔接良好探头能否损坏等
②相关主机线路毛病、
4、仪器无法丈量
①检查探头能否衔接良好，插到位、
②检查探头线能否有断的中央，重点检查探头接插件处（接头处能够旋钮拧开查看）
③探头频繁大量运用，传感器老化或损坏，烫伤等
④其它主机线路元件毛病
镀层测厚仪是将X射线照射在样品上，通过从样品上反射出来的第二次X射线的强度来。测量镀层等金属薄膜的厚度，因为没有接触到样品且照射在样品上的X射线只有45-75W左右，所以不会对样品造成损坏。同时，测量的也可以在10秒到几分钟内完成。
1.影响因素的有关说明
a、基体金属磁性质
磁性法测厚受基体金属磁性变化的影响(在实际应用中，低碳钢磁性的变化可以认为是轻微的)，为了避免热处理和冷加工因素的影响，应使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准;亦可用待涂覆试件进行校准。
b、基体金属电性质
基体金属的电导率对测量有影响，而基体金属的电导率与其材料成分及热处理方法有关。使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准。、湿度传感器探头、,、,、不锈钢电热管、PT100、传感器、,、,、铸铝加热器、,、加热圈、、、流体电磁阀
c、基体金属厚度
每一种仪器都有一个基体金属的临界厚度。大于这个厚度，测量就不受基体金属厚度的影响。本仪器的临界厚度值见附表1。
d、边缘效应
本仪器对试件表面形状的陡变敏感。因此在靠近试件边缘或内转角处进行测量是不可靠的。
e、曲率
试件的曲率对测量有影响。这种影响总是随着曲率半径的减少明显地增大。因此，在弯曲试件的表面上测量是不可靠的。
f、试件的变形
测头会使软覆盖层试件变形，因此在这些试件上测出可靠的数据。
g、表面粗糙度
基体金属和覆盖层的表面粗糙程度对测量有影响。粗糙程度增大，影响增大。粗糙表面会引起系统误差和偶然误差，每次测量时，在不同位置上应增加测量的次数，以克服这种偶然误差。如果基体金属粗糙，还必须在未涂覆的粗糙度相类似的基体金属试件上取几个位置校对仪器的零点;或用对基体金属没有腐蚀的溶液溶解除去覆盖层后，再校对仪器的零点。
g、磁场
周围各种电气设备所产生的强磁场，会严重地干扰磁性法测厚工作。
h、附着物质
本仪器对那些妨碍测头与覆盖层表面紧密接触的附着物质敏感，因此，必须清除附着物质，以保证仪器测头和被测试件表面直接接触。
i、测头压力
测头置于试件上所施加的压力大小会影响测量的读数，因此，要保持压力恒定。
j、测头的取向
测头的放置方式对测量有影响。在测量中，应当使测头与试样表面保持垂直。
2.使用仪器时应当遵守的规定
a、基体金属特性
对于磁性方法，标准片的基体金属的磁性和表面粗糙度，应当与试件基体金属的磁性和表面粗糙度相似。
对于涡流方法，标准片基体金属的电性质，应当与试件基体金属的电性质相似。
b、基体金属厚度
检查基体金属厚度是否超过临界厚度，如果没有，可采用3.3中的某种方法进行校准。
c、边缘效应
不应在紧靠试件的突变处，如边缘、洞和内转角等处进行测量。
d、曲率
不应在试件的弯曲表面上测量。
e、读数次数
通常由于仪器的每次读数并不完全相同，因此必须在每一测量面积内取几个读数。覆盖层厚度的局部差异，也要求在任一给定的面积内进行多次测量，表面粗造时更应如此。
f、表面清洁度
测量前，应清除表面上的任何附着物质，如尘土、油脂及腐蚀产物等，但不要除去任何覆盖层物质
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