高压清洗机--上海长肯试验设备有限公司
高压清洗机的应用范围
1、高压清洗机在普通行业中的应用如下：
医药制造业：可用于药品搅拌设备、生产车间、运载工具、生产线及其它层面的清洁工作，并可疏通各管道；
石化行业：高压水机可除油污水垢，可清洁钻机平台及设备、输油管道、油厂生产设备、没罐内外部；
制造行业：可清洁生产车间重油污的设备及地面、铸造件、模具等；
饮食业：可除去罐装线的杂质、及清洁各种发酵池、酵母锅、储物罐、烤炉、搅拌罐、厂房地面、墙面、油污水垢；
烟草行业：可清洁拌料设备、流水线设备、排气管道。
酒店行业：可清洁外墙、门厅台阶、玻璃幕墙、锅炉房、厨房及设备、公共场所、停车场；
建筑行业：可用于建筑物外墙的三合土和石材表面翻新，并清洁混凝土搅拌站、有油污或顽固污迹的装饰表面、纪念bei和文物；
铁路行业：可用于机车、站台轨道、道沟、机车底盘及轮轴、沉积和油污和锈迹清洁；
2、高压清洗机在特殊领域中的应用如下：
核电站的清洗：核电站的清洗，是核电站安全运行的重要工作，水射流清洗核电站明显优于化学、机械等清洗方法，是目前*理想的清洗方法。随着国内反应堆退役有工程的不断深入，更好地应用该项技术，不断提高工程去污质量，将成为高压清洗机去污技术的新课题。
火箭固体推进剂的清除：清洗由于推井剂具有较高的冲击力和摩擦感度，易燃易爆，很难用机械发削方式清除，人工方法不但难度大，效率低，且有极高的危险性。利用高压清洗机进清洗则可使该难题得以彻底解决。
核化条件的洗消：在对遭受核生化污染的人员、武器、技术装备的洗消也可采用高压清洗机进行清洗。
海洋沙漠的清理：传统的拖拉链条方法仅适合于近海，在其他海域则可采用空化射流清洗的方法。
高压清洗机在海军领域中的应用：发动机室的清洗，清洗舰艇，清洗甲板，油轮船舱的清洗。
高压清洗机在空军领域中的应用 ：航空飞机和直升机外表面的清洗。
高压清洗机在lu军领域中的应用 ：机械装备的外部和内部清洗，清洗铁路油罐、汽车油罐车和各种野战运动加油设备，.装甲运兵车的清洗，坦克等大型武器的外部清洗。
服务行业：可用于洗车场、停车场、广场、工程车、搅拌车、水泥泵车、修理场地及发动机的清洁，并可疏通排水道。
环卫行业：道路的清洗，下水道的清洗
航空行业：机身的清洗，发动机部件，着陆轮和起落架的清洗，飞机表面除冰，运加油车的清洗，跑道的清洗。
国产高压清洗机和进口高压清洗机的对比
国产高压清洗机--上海长肯试验设备有限公司
进口高压清洗机--上海长肯试验设备有限公司
通常进口的设备技术新，其耐用性和效率都较国产的有一定优势，但是其价格也高出很多，维修成本也较国内的设备要高出2—3倍。
国产高压清洗机的压力，通常较低，压力通常在500bar，高压喷嘴的设计也存在很大的缺陷及不合理性，同时种类也不是太多，所以能量的转化损失非常大，故此，我国的高压清洗机只能做一般的清洗处理，对要求过高的清洗处理通常是很难实现的，比如对僵硬的污垢处理起来就非常困难。
进口高压清洗机压力通常都在1000bar以上，其功率也在150W左右，通过这种大功率和高压力的清洗设备来进行清洗其效果往往是非常好的。
我国要提高高压清洗机的清洗效能，就必须对高压喷嘴的设计和管路系统设计加以改进，只有这样做我国的高压清洗设备才能真正提高清洗的效率。
进口的高压清洗设备其能耗量是相当大的，因此，要提高这种清洗设备的功能，就要降低这种清洗设备的能耗也是当务之急、刻不容缓的。
了解更多高压清洗机相关资讯请微信关注“CK共享实验室”。
内燃机车零、部件上常见的污垢主要是油污、积碳、水垢、锈蚀、尘土等。
清洗时应根据零、部件的形状、外形尺寸、污垢成分、沾污程内燃机车零、部件上常见的污垢主要是油污、积碳、水垢、锈蚀、尘土等。
清洗时应根据零、部件的形状、外形尺寸、污垢成分、沾污程度、零件的材质、表面加工精度及批量的大小合理地选择有效的清洗办法。
正确的清洗办法不仅否以保证清洗质量和较高的清洗效率而且否以使清洗成本降低。
机械清洗
1.手工清除法 用手工的办法使用金属刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。
此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等擦拭零、部件表面以去除污垢。
2.机械工具清理法 用电动或者风动工具去带动金属刷子、软砂轮等去清除零、部件表面的积碳、锈蚀、漆层等。
3.压缩空气吹扫法 用压缩空气去吹扫覆盖在零、部件表面的干尘土、油泥等。
4.高压水冲洗法
浸洗、煮洗法;
浸洗、煮洗是一种比较原始的清洗办法。
浸洗是将待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和污垢之间发生的物理、化学反应而使污垢逐渐软化、亲松逐步转为逛离状态最终从零、部件表面脱落下去。 浸洗的清洗时间较长效率也比较低。
但它具有清洗设备简单、需用的人工少等优点果而还是得到了广泛的应用。
煮洗是将清洗液加热直至沸腾的一种清洗办法。清洗液在加热过程外清洗性能进一步进步。
同时油污及油脂也果温度升高而软化或者溶化清洗液被加热后上下自然对流使污垢易于从被清洗件上清洗下去。
煮洗的效率要较浸洗的为高。
浸洗、煮洗所使用的清洗设备主要有清洗槽和加热系统。
压力冲洗法;
清洗液的冲击动能是影响压力冲洗效果的主要果素。冲击动能越大，冲洗效果越好。
根据冲洗压力的大小，压力冲洗否分为高压冲洗、外压冲洗和低压冲洗三种。
折叠压力冲洗
1.高压冲洗
冲洗压力在1兆帕(约为10公斤力/厘米2)以上的称为高压冲洗，它主要是依托高压水柱(或者清洗液柱)的冲击能量去达到除垢的目的。
由于冲击能量较大，一般的污垢都能被冲洗下去，而且被清洗件的死角、盲孔及内腔都能被冲洗得很干净。
若使用清洗液进行高压冲洗，在高压冲向被清洗件时会产生大量泡沫，使回收循环系统外果泡沫过少而影响冲洗压力的升高。
故高压冲洗大都采用清水(热水);如需冲洗油污较重的零、部件，则否采用温度为80℃左右的热水。有时根据需要也否以使用低浓度的清洗液。
我国一般常用的高压冲洗压力大致为1.5~2.0兆帕，在这样的压力下清洗效果及经济性都比较好。
国外的高压冲洗所使用的冲洗压力较高，否达5兆帕左右；
若使用热水进行高压冲洗，则冲洗压力更高(5~7兆帕)。
高压冲洗是高压射流技术在清洗上的具体应用。国外已使用比较广泛，并对高压射流的基本理论及其应用作了大量的研究。
我国已将高压冲洗应用于船舶除锈和清除船体外部沾附的海生物；
铁路机车车辆修理部门已开始应用高压冲洗去清洗转向架及车底部，所获效果甚好，除了能清除污垢外，铁锈、旧漆层等都能被冲洗下去。
高压冲洗的一个特点是否以采用普通的清水(自去水)作为清洗介质，而且否以不必加热。
为了减少对环境的污染和节约用水，否通过一套废水循环处理装置将污水净化后反复使用。高压水冲洗的成本是比较低的。
高压冲洗对于供液系统(主要为泵及其驱动机构)和输液系统(主要为高压管道及其连接装置)的要求较高。
此外，必须指出，高压液柱或者水柱在近距离内对人体有伤害作用，果而在操作时应注意安全消费。
超声波清洗机原理，是将换能器将功率超声频源的声能完成测试；
经研究证明:超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的破裂会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为"空化作用"，超声波清洗正是用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。
超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。
原理
全自动超声波清洗机原理主要是将换能器，将功率超声频源的声能，并且要转换成机械振动，通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。
由于受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。
在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。
一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即"钻入"振动使污层脱落；
由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件；
同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。
由此可见，凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用，其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。尤其是采用这一技术后，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染
构成
全自动超声波清洗机全过程为机械全自动。(采用单梁多臂的机械手)。全自动超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。
超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子;
超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。
449717568