差压流量计安装：
3.1 安装节流装置的要求
当设计未规定节流装置在直管道的安装位置时，节流装置上、下游侧直管段距离应满足要求：高、低压侧应分别大于管道内径的8倍和5倍。
如固定节流装置的法兰焊接时，应确保法兰面与所在管道轴线垂直且重合。
节流装置安装在垂直工艺管道上，孔板锐边或喷嘴的圆弧面应迎着自下而上的流体流向。管线需要吹扫时，应将初装节流元件拆卸下来，等吹扫合格后在装上。
3.2 导压管及压力变送器的安装技术要求
仪表导压管线在敷设中，其中水平段应具有一定的坡度，一般情况下导压管的坡度要求不小于1：100。坡度主要是使空气或凝结水有效的排出。并且在压力变送器处应装有排污阀，便于管路冲洗或空气排除。切割导压管需用切割机或专用割管刀进行切割，不应采取气焊及电焊操作。导压管在煨弯时，其弯曲半径不得小于外径的3倍。其水平敷设时，支架的距离宜为1-1.5米，垂直敷设，导压管支架距离宜为1.5-2米。
测量介质不同，导压管在水平管道部位取压口的要求不同：液体介质测量，取压口在管道截面水平中心线45°夹角以内；气体介质测量，取压口在管道截面上部；对于蒸汽介质测量，需在管道截面水平中心线上下半部45°之内。
信号线缆连接时，应注意接在变送器信号端，避免出现接在测试端子上而引起的变送器内部二极管损坏的情况发生。
4 差压流量计安装问题的分析及解决
差压式流量计在安装中，会出现一些常见问题。针对差压式流量计安装过程中出现的一些问题，总结归纳了一些问题判定分析和处理的方法。
4.1 节流元件安装方向问题
差压变送器进行调试时发现，测量的流量比管道内流体的实际流量要小。在拆除差压变送器并进行单独试验后，没有监测出任何问题。对导压管路进行再次检查，正负压管线与变送器连接正确，且接头处没有任何泄露现象出现。问题终定格在流量装置上，并对流量元件进行复查，发现孔板装反。孔板的锐边应迎着被测流体的流向。如果节流装置安装在垂直工艺官道上，节流元件孔板锐边应迎着自下而上的流体流向。
此问题的出现是安装过程中的粗心造成的，主要原因是安装孔板时没有仔细核对图纸，并且不清楚工艺管线介质走向。对孔板进行拆除，重新按照操作步骤进行正确安装。
4.2 阀组质量问题
变送器在调试阶段，发现测量蒸汽流量的差压式变送器指示不断偏低。
在检查中发现，阀组有泄漏的情况产生。高压侧压力通过阀组时，由于阀组有微量泄漏，致使差压值缓慢下降并数值偏低。处理此问题比较简单，处理造成平衡阀泄漏的原因，或更换新的平衡阀，流量指示即可恢复正常。
4.3 导压管管件安装问题
差压式流量计在气压试验阶段，压力稳定阶段压力值有逐渐下降的现象。由于在气压试验阶段压力值不稳定，并伴随着压力值下降，证明管线连接处有漏点。在接口处观察泡沫情况，结果发现一处管接头有发泡现象。首先应检查管接头是否有损坏，此处接头和管线均没有损伤。排除材料质量问题，那就只能是装配方式出现问题，此种卡套式管件必须严格按照要求进行安装。
找出问题的本质，就可以针对性的进行处理。管件装配方式不规范导致接头处出现漏气现象，应把管接头拆下，并严格按照厂家使用说明进行安装。
卡套管接头装配分三个简单步骤：
步骤1：将仪表管插入仪表管接头内。管应查到接头内的台肩上，然后用手拧紧螺母。
步骤2：在紧固螺母前，在螺母6点钟的位置上划线。
步骤3：用开口扳手固定接头，然后旋转螺母1-1/4圈，即从起始6点钟位置开始将螺母旋转360°后再旋转90°到9点钟位置。将螺母划线在6点钟位置（且清晰可见），这样即可确认其已到起始位置。当旋转1-1/4圈到9点钟位置时，即能容易地看到该接头是否已经正确的安装。
4.4 差压变送器接线问题
差压变送器接线结束后，检查人员对变送器进行接线工作检查时发现，差压变送器接线有误。接线时，接线人员误将线接在TEST端。在变送器接线盒内部有两部分端子，上排是信号端，下排是测试端。如电源信号线接至测试端子，将对测试端的二极管造成损坏。
电源线应重新进行接线，要接线到信号端子上。本问题可以看出班组人员缺少变送器接线的相关知识，对变送器的构造不够了解。技术人员应增加对班组施工人员此方面的培训，避免此类事情重复发生，影响变送器的使用功能。
5 结束语
综上所述，流量计测量不准确或不正常工作，并不一定是仪表本体出现问题，安装也是出现运行不正常的因素。故，在安装过程中，要全面考虑影响安装质量的因素，避免由于安装过程不符合技术规范要求引起仪表误差而影响后期调试及生产。
振动变送器主要用于对汽轮机、水轮机、风机、压缩机、制氧机、电机、泵、齿轮箱等大型旋转机械的振动监测。
对于机壳振动，轴瓦振动，转子的不平衡、不对中，机件松动，滚动轴承损坏，齿轮损坏等原因引起的振动变化能够进行时时测量。
振动变送器的特点：
1.二线制输出4-20mA，抗干扰能力强;
2.节省补偿导线及安装温度变送器费用;
3.安全可靠，使用寿命长;
4.冷端温度自动补偿，非线性校正电路。
安装方式
1）安装位置：
垂直或者水平安装于被测振动点上，将振动变送器底部螺钉固定在被测壳体上，然后将振动变送器拧在上面拧紧即可。
2）安装尺寸及规范：
若振动变送器安装位置受到高温蒸汽等冲刷时，为降低振动变送器环境温度、需加防护措施，一般情况下可不加防护。
3）接线说明：
红色导线接DC24V电源正端，蓝色导线接DC24V电源负端，同时红色和蓝色导线也是4～20mA输出引线。连接导线要求有良好的绝缘性能，采用二芯屏蔽电缆。
振动变送器可将振动的速度有效值或振动位移的峰峰值，转换为输出，可连接特别适合恶劣环境的长期状态监测。
在冬季，当被测介质通过测量管线传送到变送器时，常出现环境温度过低时就会发生冻结、凝固、析出结晶等现象，因环境温度过低而超出所使用仪表的正常工作温度区间，直接影响到仪表测量显示的准确性。为此，必须对仪表和仪表测量管线进行防冻处理，需要伴热保温的对象主要有安装在仪表保温箱内的变送器，外浮筒式液位变送器或其它形式的露天安装的液位变送单元，压力，差压，流量等仪表的检测管线和测量管线。通过选型或其他方式避免此类事故发生。
采取的措施通常有：选型，保温伴热，维护（点巡检、排污）等。
一、选型措施
选带保温装置型仪表。根据仪表的类别用途及拟安装地理位置，提出该仪表的保温防冻需求，再提交与厂家来处理。北方有的地方昼夜温差太大，夜间可以到达－20多度，若从选型上解决则性价比相当大不合算．而选择保温伴热，维护（点巡检、排污）等方法则是防冻较佳的解决办法。
二、保温措施
用保温材料保温，即用保温材料将仪表易冻或怕冻的部位包起来。冬季来临时要检查、经常排污，防止包装的保温材料破损。
三、伴热措施
1、蒸汽伴热措施
即使用管蒸汽暖气保温。冬季保温送汽之前要检查一下蒸汽保温管路是否畅通或堵塞。蒸汽是24小时通的，不要太热，有时还要根据天气温度变化来调整供保温汽量，以防止温度太高使变送器引压管内冷凝液汽化影响变送器工作或因温度太低使变送器引压管内冷凝液冷冻影响变送器工作畅通。
2、保温保护箱措施
a、电热管伴热保温箱，由箱体、加热器、仪表托架等三大部分组成，其结构形式与保护箱相同，所不同的是箱内装有电器加热装置，起结构形式如图，电热装置是由电热管，温度控制器组成，箱体侧面装有插座，当接通电源后，箱内加热到所需温度时，再由温度控制器接通电源继续升温。通过反复工作使箱内温度能保持在一定范围内。其恒温加热器主要参数：
⑴、额定电压200V.50Hz
⑵、额定功率300～500W
⑶、控制温度可由用户自定
⑷、恒温加热器也可做成防爆型
⑸、电热管材料有三种：即铜管、碳钢管、不锈钢管。
b、蒸气管伴热保温箱，伴热管是用金属管制成S型结构。箱体上下采用焊接式穿板接头与伴热管焊接而成，伴热管安装在箱内为上进下出，通过蒸气在管腔内的循环而达到加热目的。伴热管材料一般分为两种，即紫铜管，无缝钢管（碳钢）。c、为关键仪表箱再加一层保温棉，在保温箱门口和进出管线口加胶密封，可达到仪表系统更佳保温防冻效果。
3、电加热带措施电伴热保温技术是一种新型的由电能直接转化为热能的供暖技术。加装保温电缆，将伴热带，缠绕在仪表上，或粘在仪表柜内部（但要注意所用伴热带的长度，要经济适度）。
适用于管道、阀门、泵体的伴热、防冻和保温或者维持仪表管线工艺温度的单相恒功率电热带，单位长度发热量恒定，输出功率不受环境温度变化而改变，使用长度和功率成正比，在安装时可以任意剪接，但必须保留有一个发热节（即至少2.5m），外层编织层具有传热、散热作用，同时能作为防静电的安全接地。主要用于各种管道、仪表的防冻、保温，高维持温度150℃。注意：对温度要求严格控制的液体管线的伴热和保温（须配用温度控制器）。
市场上还有一种产品，是软包装的电伴热保护套，专门用于空间比较狭小的仪表伴热，防爆，主要安装在仪表的引压管段和阀门处。
四、维护措施
1、安装措施合理选择安装地点：干燥、无雨雪滴漏的地方。
2、点检措施有条件时由专人每日对保温材料的是否破损、蒸汽管路的是否堵塞进行技术确认与技术处置。
3、巡检措施由区域仪表维护责任人按预定巡检路线定时巡检。巡检中要检查保温管线阀门是否正常、保温箱是否正常、疏水装置是否正常、保温材料包装是否完好、电伴热供电元器件是否正常等。对易冻装置仪表进行重点检查并做好巡检记录，进行仪表及其保温防冻措施进行干燥、完整、洁净的维护保养，及时解决现场发生的保温伴热问题。
4、报警措施有条件的可加装蒸汽泄露或断电状态的声光报警小装置，以方便保温防冻措施隐患的发现与及时整治。
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