石墨加热器测试系统的电源方案。石墨加热器是常用的电热器件。采用低电压大电流使加热器本身发热。它体积小，加热功率高，使用十分广泛，人们越来越离不开它。
石墨加热器的工作原理是将样品用进样器定量注入到石墨管中，并以石墨管作为电阻发热体，通电后迅速升温使试样达到原子化的目的。它由加热电源、保护气控制系统和石墨管状炉组成。其中，外电源加于石墨管两端，供给原子化器能量，电流通过石墨管产生高达3000℃的温度，使置于石墨管中被测元素变为基态原子蒸气。
石墨管被电流加热，电流的大小由可编程控制电路控制，从而在加热过程中可按一系列升温步骤对石墨管中的样品进行加热。通常加热系统一个闭环系统，即使用电源进行供电，同时在被测器件的多个监测点监测，根据温度数值实时的调整电源的输出。电源总功率可达数十甚至数百千瓦。
EA PS 9000系列可编程直流电源输出功率为3.3kW-15kW，可并多台使用提高功率需求。具有恒压CV、恒流CC和恒功率CP的输出模式以及过压保护OVP、过流保护OCP、过功率保护OPP、过温保护OTP等保护功能，可以灵活调整功率输出，易于生成变化的直流波形。
相对可控硅电源用于加热测试系统，EA系列电源的主要优势是动态范围更大，电压和电流可从O开始输出;精度更高，分辨率更高，稳定度更高，纹波噪声小;具有修正的PFC，效率更高，更加节能，灵活性高。
电感应加热是一种先进的、快速的、可控制的加热方法，相对传统的加热灶加热、油浴加热、火炬加热易产生油烟、油料浪费和有害人体健康而言，电感加热具有安全和环保的优点。
感应加热器的优点
适用于轴承和其它零件
电感应加热器用途多样,能用作轴承、齿轮、机械衬套和连结件等环状工件的加热。
众所周知，正确的安装可以延长轴承寿命。可控的电感加热可以预防不必要的损害和可以保持原始预润滑，是带密封轴承安装的理想选择。
加热安全、可控
轴承加热器，齿轮加热器，感应拆卸器，齿圈加热器等都是电感加热的原理进行生产。
在加热过程中，数控部件可以提供优化控制，自动选择有效的电力供给;
确保加热均匀、快速进行，不需要额外的步骤，在加热过程中不会发生爆炸，不会发生褪色或村料表面凹陷。
电感应加热器被证明是可靠的，由于配有优良的冷却薄片，电子部件可以连续使用。
坚固和易用的设计，使加热器更安全，适合于在工业环境中连续运作。
1、适合于工业环境中工作的坚固设计；
2、微电子控制部件能预防过热和爆炸；
3、独特的易使用的旋转臂；
4、电子部件具用三年保质期；
5、免费维修；
6、适合连续工作；
7、自动退磁；
8、功率自动调节；
9、产品范围广；
10、满足IEC（国际电工委员会）的要求
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塔式感应加热器塔式设计用来加热与轴过盈配合的轴承，加热使轴承膨胀，安装时不再需要加机械安装力。
当轴承与轴的温差达到90°C时，安装所需的膨胀量是足够的。
当环境温度为20°C时，轴承也就需要加热到110°C。
性能特点:
1机壳采用全屏蔽,紧凑,坚固的金属壳,使磁场辐射降到zui低。
2风冷散热，避免了水冷模式安装及日常维护不方便的特点。
3效率高,小工件可在5-15秒内加热到200度,可配合机械手的节拍,适合流水线生产作业；
加热器还能改制成适用于机器人的装配,加热,连接部件,例如:凸轮轴装配等。
4工作时完全静音,无噪音污染。
5可在99分59秒内使用定时加热模式。
6加热工作自动退磁。
7zui新微处理技术,zui低能耗,操作简便,操作全程可控。
与传统工频轴承加热器相对比,具有速度快,无噪音,机身轻便,操作快捷,造价低等优点,可完全替代传统中小功率轴承加热。
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