很多客户在使用旋片真空泵时，老是发觉电动机突然损坏，线圈烧坏，这时就会影响生产，他们感到很头疼，在此东莞市普诺克真空科技有限公司向大家简要介绍一下电动机的简单原理和线圈损坏的缘由，并提供一些有效的措施来防范电动机突然损坏，避免这些损坏而造成影响生产。
1)工厂电源及真空泵电机简要介绍
三相交流电源的电压在我国额定值一般都是380V，在输配电时，为防止线路损失，一般到工厂的变压器出来的电压一般都在400V，这是正常的。
一般工厂的供电线路是三相四线制，它可以兼容生产动力的三相用电和照明用电的单相用电。
例如：三相电动机可接三根相线，照明和家电等单相负载可接任一根相线和零线获得单相电源。对于电焊机之类的专用设备，还可以从二根相线中得到二相电源。
在我国三相交流电的频率是50HZ，它表示每秒电压的大小要按照正弦规律变化50次。三相异步电动机的转向和相序直接有关。真空泵的转向是确定的，不能反转，所以相序一定要准确，反转会损坏真空泵。
V系列真空泵所配用的电机都是交流电动机，主要有三相异步电动机和单相异步电动机。4KW以下的电动机一般采用星型连接(220/380V)，4KW以上的一般采用三角型连接(380/660V)。但这不一定的，接线务必根据电机铭牌标识进行。
电机运行时，由于线圈及铁心所产生的铜损和铁损及机械摩擦所产生的热量，电机必定会发热，当热量不能及时散去，线圈的温度超过线圈绝缘材料所能承受的高温度时，绝缘材料就会老化、变脆、后绝缘被击穿直至烧毁线圈。
2)造成旋片真空泵电动机烧坏的原因
a.长时间在过载状态下运转，
当使用了错误的真空泵专用油，当真空泵缺乏保养，泵内真空泵油变质。泵的排气压力过高时，都导致电机过载，如没有一定的过载保护，长时间下来，就会损坏电机。
b.在较高的环境温度和通风不良或海拔高于1000米的状况下运转
由于散热不佳，导致电动机温升过高，会损坏电动机的线圈及消耗轴承内的油脂，引起轴承损坏。
c.电压不对
某些旋片泵可能是进口的，国外产的，电动机的额定电压和我们工厂的电压不同，过高的电压和过低的电压都会损坏电动机。
d.接线错误
应该接星型的，接了三角型，会导致线圈电压增大1.7倍，电动机的绕组会严重发热电动机很快烧坏，所以电动机决不允许在相同电压下将原来星型接法改为三角型。
当把应该接成三角型的，接成星型时，电动机线圈的电压减少为1/1.7，电动机的力矩减少到额定值的1/3，在满载运行时，转速会急剧下降，电流增大，如不停机则将使电动机过热而烧坏。
某些侧流真空泵由于接线错误，把应该接成三角型的接成了星型，在试机时，负载很小，泵可以正常运转，但是运转一定时间后由于泵过滤器堵塞等原因造成泵的负载增大，就会导致电动机损坏。
e.没有使用正确的电器保护装置及高质量的电器控制元件。
由于有些用户在使用真空泵时，只是简单的进行接线直接让真空泵运转，而没有安装合适的过载保护，缺相保护等装置，导致由于各种意外情况发生而烧坏电动机。还有部分客户的工况下需要频繁启动关闭真空泵，甚至1分钟数次启闭， 一旦接触器触点不良， 就会产生缺相损伤。--建议采用泵常开-用阀门来控制真空管路的通断。
3)防范真空泵电动机烧坏的措施
a.务必由专业的电工进行所有有关电器方面的工作。
b.核对电动机的额定电压，频率等。仔细核对铭牌进行接线，如不能确认时，先接成星型，在没有负载下启动，在逐渐加大负载进行检查电流等。
c.旋片真空泵的环境温度好低于40度，保持通风良好。
d.应按照旋片真空泵使用说明书，及时正确进行保养维护。
旋片真空泵是真空技术中最基本的真空获得设备，是一种抽速大、体积小、极限真空度高、工作噪音低的油封式机械真空泵。真空冷却的原理正是利用水份汽化时吸热而造成自身降温。
果蔬真空预冷机一般都是根据以上原理而设计制成的，其基本组成是真空箱体、捕水器、制冷机组和旋片式真空泵。利用一定压力的水流，通过对称均布成一定侧斜度的喷咀高速喷出，聚合在一个焦点上，于是在周围形成负压，使与之相通的真空箱内产生真空。另外，由于水蒸汽与喷射水流直接接触，进行热交换，绝大部分的蒸汽凝结成水，通过扩压管被排除，体积大大缩小，这样又可进一步形成更高的真空。
熟食品的冷却不同于果蔬的预冷，起始温度很高，冷却过程中会有大量的水汽逸出，因此，如果还是采用旋片真空泵、捕水器组合系统，势必捕水器和制冷机组都要配得很大，不但机组庞大而且能耗很高，极不经济。如将水力喷射真空技术应用于熟食品的快速冷却效果很好。
因此，在冷却过程中会产生水汽，如果水汽直接进入旋片泵，将引起泵油的乳化，不但影响泵的性能而且会对泵体本身造成损害。解决的办法是在泵的前面增加一个捕水器，利用低温将水汽凝结成水而排掉。为此必须再配置制冷系统，而除去了水汽的空气再经真空泵排出。
运转中的旋片式真空泵，如果操作不当，往往会出现故障，比如旋片式真空泵真空度下降，冒烟、喷油、油封处漏油，噪音等情况，和泵内的真空泵油乳化等现象。万一出现这种情况，首先不用恐慌，等停机以后根据故障一一排除。以下是旋片式真空泵故障的方法,仅供参考。
一、旋片式真空泵冒烟和喷油：指旋片式真空泵在运转中排气口冒烟或者喷油。
1、冒烟，如果是泵刚刚开始运转有冒烟的现象，属于正常，如果长时间在冒烟就是不正常了。解决之道：冒烟说明泵的进气口外，包括管道、阀门、容器有修理的情况。检漏以后处理了，冒烟会结束。
2、喷油，说明进气口外有大量的漏点，甚至是进气口暴露大气。解决之道：封住泵的进气口使泵运转，如果不喷油的话，说明有漏点；排气阀片损坏，检查排气阀片是否损坏，更换坏的排气阀片。
二、旋片式真空泵噪音：这里指泵的噪音。
1、敲缸，泵运转时发出不规律的响声，似金属敲打金属的声音。这是旋片在击打泵体发出的声音。这种情况主要是配对旋片间的弹簧断或者是收缩或弹出失效造成的。解决之道：打开泵检查旋片弹簧是否损坏。更换好的弹簧。
2、排气阀片噪音，主要是泵的排气阀片破损。解决之道：更换好的排气阀片。
三、旋片式真空泵真空度下降：指当下测得的旋片式真空泵真空度比出厂指标或者以前使用时的真空度低。引起真空度低的原因有很多，这里介绍几种主要的情况。
1、这次加的旋片式真空泵油的牌号和原先的不一样。不同的真空泵油牌号，由于不同牌号油内的饱和蒸汽压不一样，所以其的结果是不一样的。解决之道：根据产品的型号规格更换正确的新真空泵油。
2、另外也是由于真空泵油造成的真空度低的情况，就是真空泵油乳化变色，或者过脏。解决之道：放干净泵内的所有真空泵油，更换同类型的真空泵油，并解决被抽气体中水蒸气和杂质不进入泵内。
3、被抽气体的温度可能过高。解决之道：降低被抽气体的温度，或可以加一个相应的换热器。
4、泵内的油路不通或者不畅，泵腔内没有保持一定量的油量。解决之道：检查油路是否畅通，并加同类型的真空泵油。
5、配合的间隙改大。这是长期被抽气体内含有粉尘等，造成旋片式真空泵和定子之间磨损后的间隙增大。解决之道：检查间隙是否过大，更换新的零部件。
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