隔膜计量泵常用的调节方式有调节柱塞（或活塞）行程，调节柱塞往复次数，或兼有以上两种方式三种方法。其中以调节行程的方式应用广，该方法简单、可靠，在小流量时仍能维持较高的计量精度。隔膜计量泵调节流量的方式有以下三种。
①停车手动调节在停车时手动调节计量泵的行程。
②运转中手动调节在泵运转中改变轴向位移，以间接改变曲柄半径，达到调节行程长度的目的。常用的方式有N形曲柄调节、L形曲柄调节和偏心凸轮调节等。N形曲柄调节是靠旋转调节转盘，带动小螺旋齿轮、大螺旋齿轮、调节螺杆转动，拖动调节螺母和N轴上下移动，改变偏心距，从而达到调节流量的目的。N轴与偏心块形成的大偏心量为该泵行程的半。当N轴靠近上位置时，偏心块与N轴的总偏心量为大行程的半，即相对行程为100%；当N轴靠近下位置时，因偏心块与N轴配合部分的偏心量相抵消为零，偏心块与N轴的回转中心致，此时行程为零，即相对行程为零。
③运转中自动调节常见有气动控制和电动控制两种。气动控制是通过改变气源压力信号达到自动调节行程的目的。电动控制是通过改变电信号达到自动调节行程的目的。
计量泵的流量控制系统如图5-4所示，系统的控制信号源见表5-2。
隔膜计量泵运行准备工作
1、检查各连接处的螺栓是否拧紧,机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。
2、新泵*次使用前应擦洗各运动件加工面上的防锈油脂，不许用金属工具铲刮。
3、转动箱内根据环境温度和输送介质的温度加入220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。
4、转动联轴器,使膜片前后往复移动数次,不得有任何卡阻现象,手感顺畅。
5、检查调节手轮是否处于零位,否则应高至零（如是调量表的更要校零。应调量表在运输过程中会影起量程漂移）。
6、检查电机线路是否接在相应的网电上,（接线方法、电压应按电机上标定要求）并使泵按规定的旋转方向旋转。
启动
1、在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开,只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。
2、启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前题下,然后根据需要投入使用。
3、依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值,放松锁紧螺帽，把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定，以防松动。
4、泵的行程调节也可在停车或运转中进行，行程调节后，泵的流量大约需1-2分钟才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间也越长。
5、检查调节器及其它运动付的温度不得超过65℃。
6、开机后，运营应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运营。
水泵专业生产计量泵及计量泵配件，现就计量泵脉冲阻尼器的原理、结构、安装使用注意事项、性能特点做以下解析：
首先,计量泵脉冲阻尼器有多种材质：不锈钢304材质、不锈钢316材质、不锈钢316L材质、塑料材质。
如果用不带隔膜的密闭容器代替隔膜脉冲阻尼器，使用一段时间后，空气会被液体逐渐吸收，无法起到脉冲阻尼器的作用，长此以往，会对系统造成不必要的损害。
隔膜脉冲阻尼器安装在加药装置计量泵出口，从计量泵出来的脉动流体进入阻尼器后，由于气体具有可压缩性，脉冲瞬时吸收，系统可获得稳定的液流和压力,减缓管路振动，降低噪声，提高管路的安全性。
计量泵脉冲阻尼器安装要求要注意什么：
l 隔膜脉冲阻尼器应该尽可能的垂直安装在靠近泵出口的位置，如果泵的出口和脉冲阻尼器之间的管路过长，管路可能会产生振动。
2 如果知道了系统参数，如系统压力、马达转速等，隔膜脉冲阻尼器可以使系统振动小于200 mbar。
3 使用没有隔膜的脉冲阻尼器，由于其中的气体会很快被液体吸收，将会起不到对系统的保护作用。
4 使用脉冲阻尼器有可能增大系统阻力。
计量泵脉冲阻尼器主要性能特点有哪些：
1、脉冲阻尼器可以实现3～6%的阻尼缓冲（可以平滑掉94～97%脉冲）。
2、工作温度限于摄氏0～60℃。
3、充气工具作为可选件，包括充气管、压力表、充气调节器，与氮气瓶连接接口。
4、脉冲阻尼器的外壳材质为UPVC或不锈钢，隔膜材质为丁基橡胶或氟橡胶。
5、不锈钢充气阀，补气压力一般为系统工作压力的60%～80%。
6、脉冲阻尼器装有压力表，可以显示系统压力。
脉冲阻尼器是一个承压容器，内中装有一个弹性隔膜，将容器分为上下两个腔体。下腔通过被输送液体，上腔根据使用压力的大小装有惰性气体，一般为使用压力的60%～80%。同时，脉冲阻尼器上腔装有一个压力表，由于压力表和输送液体被隔膜隔离，因此在使用了脉冲阻尼器后，还可用普通压力表代替隔膜压力表，降低设备成本。
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