电动百格刀试验机选配：
百格刀头：11齿*1mm、6齿*1mm、6齿*2mm、6齿*3mm、11齿*1.5mm（德国产）
硬度测试铅笔：等级有9B、8B、7B、6B、5B、4B、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H、6H、7H、8H、9H，
或者测试笔杆加硬度笔芯（6B-6H），产地：欧洲或者日本
配置包括：
1.机台本体
2.砝码（500克1个；250克2个）
3.电源线一根
参考标准：
百格试验标准： ASTM D3002 D3359 DIN EN ISO 2409；
铅笔硬度试验标准：ASTM D3363 BS 3900-E19 ECCA T ISO 15184
规格说明：
主機尺寸：450×300×400mm（长×宽×高）；
测试速度：可调；
测试角度：45度；
荷重：500g、750g、1000g （可根据要求选配其他砝码）；
测试样板尺寸：150×150mm （可以90°旋转做十字划格试验）；
電源 : 220V / 50Hz；
重量：约15 kg
组成系统
电动百格刀试验机选配是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。它是由测量系统、驱动系统、控制系统、及电脑等结构组成。
*组成部分.测量系统
1．力值的测量
通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量，zui常用的测力传感器是应变片式传感器。
2．变形的测量
通过变形测量装置来测量，它是用来测量试样在试验过程中产生的形变。
3横粱位移的测量
其原理同变形测量大致相同，都是通过测量光电编码器的输出脉冲数来获得横梁的位移量。
第二组成部分.驱动系统
主要是用于试验机的横梁移动，其工作原理是由伺服系统控制电机，电机经过减速箱等一系列传动机构带动丝杆转动，从而达到控制横梁移动的目的。通过改变电机的转速，可以改变横梁的移动速度。
第三组成部分.控制系统
顾名思义，就是控制试验机运作的系统，人们通过操作台可以控制试验机的运作，通过显示屏可以获知试验机的状态及各项试验参数，若该机带有电脑的话，也可以由电脑实现各项功能并进行数据处理分析、试验结果打印。试验机同电脑之间的通信一般都是使用RS232串行通信方式，它通过计算机背后的串口（COM号）进行通信，此技术比较成熟、可靠，使用方便。
第四组成部分.电脑
用来采集和分析数据，进入试验界面后，电脑会不断采集各样试验数据，实时画出试验曲线，自动求出各试验参数及输出报表。
拉压试验机的常见问题分析处理！
拉压试验机通过单片机控制，实现了负荷测量，位移测量，运动控制，数据处理，数据输出，人机交互等多任务的协同工作，通过设置不同的测试方案，能完美的完成整个测试过程。
拉压试验机的使用过程常见问题及日常维护：
1、进行试验时设备不工作，信号指示灯不亮。设备不能上下运动。处理：检查接入试验机的电源线连接是否正常；设备应急开关按钮是否处于就为状态；检查设备保险丝是否损坏，损坏要及时更换。
2、联机后电脑屏显示屏显示信息超载。检查连接电脑与设备的通讯线路是否正常，联机的传感器是否选择正确，传感器是否正常使用
3、机器在使用时，产生异常杂音震动等。检查拉力试验机是否摆放平稳。如果不平稳，将四个脚垫放平稳。
4、系统显示异常或者无法显示力值或者伸长量，请检查拉压试验机和电脑之间的连接线有无松动，两点延伸器连线。
拉压试验机的日常维护：
1、横梁各个运行速度是否平稳，速度运行是否正常，皮带是否过紧或过松。
2、运行环境是否正常。电源电压是否稳定，试验机主机是否接地。
3、控制面板各项功能间正常使用，面板能正常显示。
4、定期对拉压试验机进行润滑维护保养以及运行部件的检查。
我们在对其进行保养时候应注意一下几点：
1、缓冲器用油应保持清洁，油面高度不足筒深三分之二时应立即换掉。
2、开机前，检查摩擦活动部位是否应加注润滑油。
3、在加持试片前，必须将制动手柄卡住，加好试片后放开。
4、测力计主轴承不允许加油。变速箱内摩擦轮表面不得加油或溅有油渍，摩擦面应绝对清洁干净，不得将摆臂上的斜面块猛烈冲击。
5、试验完毕，切断电源后，再给拉压试验机作表面清洁处理，及时进行防护。
拉压试验机适用于弹簧拉压的新型实验设备，主要用于测试各种螺旋弹簧，蝶形弹簧以及弹性元件的强度。
钢绞线静载锚固试验机主要应用于铁路、桥梁、建筑、电力及其它基础设施建设钢绞线锚固系数的检测，能满足国家有关规定多孔静载锚固性能测试的技术要求。是建设工程的必备检测设备。
钢绞线静载锚固试验机的安装调试过程：
1、试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间(≥1m)供试验和维护用。
2、主体初步校正：
使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。挂好地脚螺钉。
3、液压系统的连接：
用清洁的煤油清洗油管内部，检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，应取用本机附带的新垫圈装好，以防高压时渗油，使用合适的扳手连接各油管。
4、电气安装：
主体和控制柜之间的电气采用插头连接。通电前应打开控制柜铁门，检查各接线处有无脱落，熔断器是否松动，清除电气箱内灰尘和杂物。
确认设备已与供电线路连接后，按控制柜台面板上的“电源”与按钮上所示的文字相符，如相反则调换任意二根相线位置；
拧开送油阀升起活塞，开启截止阀，参照主体立柱上的标尺检查活塞行程限位开关是否起作用;略微升起工作活塞后关闭送油阀。
5、调试：
关掉油泵电机，旋出油泵上面的M8丝堵，排出泵内的空气(和少量油一起流出)，排净空气后旋回丝堵;启动油泵反复升起活塞，将油缸、油管内的空气排净可观察到回油是连续、稳定的。
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