孔板是一种非常成熟的流量测量方式，依据各类不一样的负荷，会采用不一样方式的孔板。普遍的有标准孔板、圆缺孔板、轴力孔板、1／4圆孔板等。
标准孔板流量计可用通常清洁，粘度很小的物质；圆缺孔板可用粘度较高，较为脏的物质；1／4圆孔板适用于粘度较高，水流量较小的物质；轴力孔板适用于包括液体粉尘两相流的流量测量。
现阶段在孔板流量计测算中系统性的属于ISO 5167中的相关关系式，依据不一样流介特点挑选不一样方式孔板。选型中十分关键的一些也是，在这种负荷下，当各种类型孔板都可以选用的当时，因为标准孔板的制作标准是经长久、很多试验推导出去的，有很高的可信性，应尽可能采用合乎ISO 5167—2或GB／T 2624_93标准的标准孔板，要是生产厂按规范挤压成型，其留量是不用校准的，并非标准孔板及绝大多数其他流量计原厂时务必要经专业的检验校准。
在孔板流量计设汁测算中，关键的是要解决好标尺留量、气体压力限制和β之间的关系。依据标尺留量，设置一基本β值，测算△p值，再依据△p值适度调节β值。标尺留量一般是没问题使用留量的1.3倍与较大留量的1.1倍，二者取高值，或者考虑没问题留量是标尺留量的70％上下，很小留量高于25％；气体压力限制通常推介10，16，25，40，50kPa几档， 值取0.5～0.6为推荐值。
通常孔板流量计的测量准确度都能够满足国家标准的要求，但在实际使用过程中，由于节流装置的设计、制造、安装和使用不符合要求等原因，影响了流量的测量准确度。和顺达流量计的专家通过对孔板节流装置测量原理、安装要求、仪表选择等因素的分析，发现了提高计量精准度的途径。
一 提高计量准确度途径
(1)管道要求：国家标准对计量管长度、直管、圆度和内表面粗糙度等都有严格的技术要求。当计量管最小长度不能满足标准要求时，会给流量测量结果带来偏差，其大小与孔径比β和雷诺数有关，所以必须在孔板前面的直管上安装整流器，才能保证计量准确度。
(2)安装要求：孔板入口端面必须与管道轴线垂直，其偏差不能超过1度。安装孔板时要注意装入管道的方向，严禁反装，必须符合标准对不同轴度公差的要求。法兰、孔板与取压装置之间的密封垫片厚度不得大于0.03D。垫片的安装不得突入直管段内或取压装置内腔，不得挡住取压口及引起取压位置的改变。新建站场必须在管道吹扫并运行几天后，再将孔板安装到节流装置上，以免孔板被气体中的液、固体杂质损伤或污染。
二 仪表选择方面
要正确选择与使用差压计，差压计量程过大，流量较小，差压计工作在30%以下，会大大降低流量测量准确度，当计量流量减小后，要及时更换差压计的量程弹簧或孔板规格，否则，差压误差会成倍增加。
在选择仪表差压值时，既要考虑孔径比β，又要使经过孔板压力损失后的压力能满足生产需要。法兰取压β值应在0.15～0.7之间，这样既可保证计量准确度，又可以减少压力损失。
三 脉动流的影响
(1)脉动流的起因。管道中气体的流速和压力发生突然变化，造成脉动流，它能引起差压的波动，使记录曲线变成一个宽带。
①天然气井若为气水同产，这些井的计量差压均发生波动;
②长输管道或气田管道积液造成计量差压波动;
③天然气压缩机的使用使计量差压发生波动;
④气井之间的压力干扰造成的差压波动;
⑤用户用气不均衡，气量在瞬间发生急剧变化，供气调压阀突然开大或关小也会导致差压波动。
(2)抑制脉动流的方法。
①消除或远离脉动源：采取控水采气;采用高效分离器，加强气水分离;对积存在计量管段、导压管、流量计高低压波纹管室中及管道中的凝析液应及时吹扫或清管。
②控制计量管段下流阀：实践证明，控制下流阀对各类脉动源引起的差压波动都有抑制作用。
③加装缓冲罐：可在测量管段前加装缓冲罐，可储存和释放气体的能量，有效地平抑各种脉动源引起的差压波动，也可设置专门的脉动衰减器。
④提高差压和孔径比β：对于同一条计量管道，若要提高差压，就要降低孔板直径，使孔径比β降低，为了使差压和孔径终都提高，必须相应减小计量管管径。
⑤安装调压阀：在测量点前入口处加装调压阀，稳定输出压力，可有效地减少脉动现象对计量准确度的影响。
影响孔板流量计测量准确度的根本原因是节流装置的几何形状和流动状态是否偏离设计标准。因此，在实际使用中，应严格按照设计要求定期对节流装置、孔板、双波纹差压计进行检查和调校，这样才能减少计量误差，确保计量准确度。如果您有流量计方面的需求可以联系专业流量计生产厂家。
孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。
由于孔板流量计的应用范围广，数量多，所以也常常有客户反应，孔板流量计在使用一段时间后，经常会出现于实际流量不相符的情况，那针对这样的问题，我们也手机了大量的数据，总结出产生误差主要有一下几大原因。
1、由于孔板使用时间较长，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下，或被化学腐蚀，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，如果孔板的入口边缘的尖锐度由于受到介质冲击或腐蚀而变钝，这样在相等数量的流体经过时所产生的压差ΔP减小，从而引起显示值偏低。严重时需更换孔板。
2、可能因为时间偏长，变送器的零点会发生漂移，若是负漂移，变送器输出电流则小于标准4MA，流量则显示偏低，若是正漂移，变送器输出电流则大于标准4MA，流量则显示偏高。若量程设置较大，流量则显示偏低，量程设置较小，流量则显示偏高。
3、煤气流量计显示过小，经检查为孔板装反，而实际是孔板的尖锐一侧应迎着流体流向为入口端，呈喇叭口形的一侧为出口端，注意方向。除此之外，安装时孔板开孔中心与管道中心线不同心，也会造成测量误差，引压管堵塞及垫片等凸出物的出现也是引起误差的原因。
4、在实际使用中，孔板表面可能会沾结上一层污垢，或者由于在孔板前后角落处日久而沉积杂质，或由于强腐蚀作用都会使管道的流通截面积发生渐变，以及引压导管管路的泄露和堵塞，都会造成测量误差。由于一些厂家使用的煤气较脏(含焦油)，造成孔板前后取压环室被堵，取压口无压差，流量计无流量显示，经拆下后清理两环室并更换导压管，流量计显示正常。
下面给大家介绍下解决孔板流量计测量精度的主要措施：
1、孔板流量计进行逐台标定。大家都知道，标准孔板只要设计制造参照相关标准，不需要实流标定就可以直接使用。因为流出系数可以直接由软件算出，但是计算机计算毕竟的比较理想的，和现场环境还是有一定差别的，所以，为了保证测量精度，建议对每台流量计进行实流标定，把标定出的流出系数和计算结果进行比对，算出差值，进行修正。
2、雷诺数修正，孔板流量计的流量系数和雷诺数之间有确定的关系，当质量流量变化时，雷诺数成正比变化，因而引起流量系数的变化。
3、温度对孔板流量计的影响及其修正，流体温度变化引起密度的变化，从而导致差压和流量之间的关系变化，其次，温度变化引起管道内径，孔板开孔的变化，对温度变化的修正，就是采取温度仪表测量现场温度进而输入到二次仪表中来修正温度变化而导致的误差。
4、可膨胀性校正。孔板流量计测量蒸汽，气体流量时，必须进行流体的可膨胀性校正，具体校正系数可以参照节流装置设计手册。
5、蒸汽质量流量的计算，孔板流量计测量蒸汽时，先由差压信号求得流量值，再由蒸汽温度，压力值查表得出密度，来计算蒸汽流量质量。
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