螺杆泵是容积式转子泵，它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。
螺杆泵使用须知：
一、单螺杆泵安装
1、装配泵时必须将要有油脂润滑的有关零件，如：轴承、万向节等，加灌油脂，通常加入空腔体积的2/3。
2、检查机组各连接部分是否固定牢固。
3、螺杆泵机组(包括独立安装的泵、减速器和原动机)都应有牢固、坚实的基础，机组应牢固地固定在基础上，防止运行时激烈振动。
4、检查万向节之间是否有一定的间隙及严格控制两轴的对中性，万向节外圆的跳动不得超过0.1mm。
5、泵的管路设计时，应考虑在泵出口处留有大于定子长度的空间和管路为可拆的结构，便于检修和更换定子。
6、正确辨认泵的进口和出口后再连接进、出口管路。
二、单螺杆泵起动
1、起动前检查吸入管路段和仪表接头的连接是否密封。
2、首次起动前或拆卸装配后或泵较长时间未曾起动或使用后已将泵内介质卸掉的情况，应在吸入室中注满介质，并用手或工具转动泵轴数转后再起动。防止泵内无介质或只有少量介质下起动，使定子和转子之间的表面具有介质润滑液膜，避免定子和转子间干摩擦，造成定子受到损坏或起动力矩过大使泵无法起动或泵的吸入性能降低。
3、输送粘度很高的介质，在起动前应对泵的隔套层进行加热，降低泵内残存介质的粘度，便于起动。
4、检查原动机的转向，防止逆转。
5、起动前应将进口管路和出口管路上的阀门全部打开，管系内必须畅通。
三、运行
1、检查轴承较高温度是否超出产品说明书规定的温度。
2、检查轴封泄漏是否超出产品说明书规定要求。
3、注意进口管路上真空压力表的指示值，其指针不应有剧烈晃动，检查安装真空压力表的通流管是否正确。
4、注意泵的噪声和振动是否异常，发生汽蚀现象则立即停车。
5、注意泵的流量和压力是否发生突变，及时检查。
四、停机维护
1、切断电源后，应关闭吸入阀门和排出阀门。
2、输送高粘度、含颗粒和腐蚀性介质的泵，停机后应放尽泵内介质，进行清洗，防止沉积或损坏泵。
3、输送食品、药品类等有关人类健康的介质，停机后应放尽泵内介质，进行冲洗，不留残余介质，避免滋生细菌。
4、环境温度达到或低于介质的冰冻温度，停机后应放尽泵内介质，防止泵冻裂。
5、螺杆泵长期停用时应排尽泵内介质，并注入少许润滑油，用手或工具转动泵轴，建议将转子拆下，涂油脂保护。
6、橡胶定子不允许日光直接暴晒或处于零下20℃的环境，避免损坏，注意定子的有效期，不得使用老化的定子。
7、更换定子时通常只需要将图1中的排出室和定子拆下，将转子清洗后在转子表面和定子内螺旋表面上滴上润滑油或涂以油脂后再装上定子。
螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。结构：中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。
随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端；
将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
螺杆泵的工作原理是：
螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。
螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。
螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。
输送高粘度介质
根据泵的大小不同可以输送粘度从厘泊的介质。
含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm（相当0.4位转子的螺距）。
其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，较高含量可达 60%或更高也能输送。
要求输送压力稳定，介质固有结构不受破坏时，选用单螺杆泵输送较为理想。
在使用螺杆泵时，应定期的对螺杆泵进行检查，发现故障要及时维修。
一般螺杆泵检修主要有小修和大修之分，螺杆泵小修的检查周期用在6个月左右，大修的检查周期应在24个月。
根据螺杆泵运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。
螺杆泵的检修内容
a．小修项目
(a)检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封。
(b)检查轴承。
(c)检查各部位螺栓紧固情况。
(d)消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷。
(e)检查联轴器及对中情况。
b．大修项目
(a)包括小修项目内容。
(b)解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙。
(c)检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。
(d)检查螺杆直线度及磨损情况。
(e)检查泵体内表面磨损情况。
(f)校验压力表、安全阀。
螺杆泵检修前准备
在检修螺杆泵前应做好以下准备工作。
①掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
②备齐检修工具、量具、配件及材料。
③切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件。
螺杆泵的拆卸与检查
拆卸螺杆泵时应按以下步骤进行。
①检查电动机电源；电源应断开，并将电源开关上锁。检查出、人口阀门关闭情况，若没有关闭，应关紧。
②松开电动机与泵轴之间的联轴器的连接螺栓，卸下联轴器。
③拆卸检查同步齿轮。
对于单螺杆泵或三螺杆泵，拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞。
对于双螺杆泵，拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封。
④拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺秆及密封。
⑤必要时更换端盖与泵体之间垫片。
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