反应釜称重模块计量不准原因
称重模块由顶板，基板，称重传感器，负载支承柱及支承螺栓结构成。在计量时，载荷作用于顶板，通过传感器承压头施加到传感器上，根据不同组装方式可以分成三种类型：固定式模块、半浮动式模块和 浮动式模块。通过多入单出的接线盒把多个称重模块的数据传送到仪表里。仪表可以实时的现实整套系统的重量显示。仪表支持RS232/RS485通信；自带的三路继电器，可以用来电磁阀的通断；同时还可输出与重量成正比的模拟量信号4-20mA（或0-10V），可直接用于PLC控制，称重模块可以对料罐、反应釜进行称重、物料检测。称重模块安装简单，可以安装在各种槽罐上。
造成称重模块称重示值不准原因
(1)环境因素的影响。电子秤曾在高温或潮湿的环境中使用，造成应变桥路与弹性体之间的缘电阻值下降；
(2)弹性体疲劳过度，使弹性体失去应有的应力变化范围；
(3)供桥电压过高，造成电阻应变片过热，使应变片的粘胶受损坏，或使应变片的阻值改变，导致读数不准；
(4)弹性体曾被摔撞过，造成弹性体内产生应力；或者弹性体局部断裂，致使称重载荷作用在弹性体上时，弹性体产生的应变不是线性的
适用范围
容量：0.5，1，2，5，10，15，20t；
载荷：动载、静载
环境：防爆
反应釜称重模块适用于化工,医药,食品等行业的中小容量反应釜的配料称重控制
应用重量监测；定量控制；流量物位检测；散料积算s；检重/分选/计数；流量给料
反应釜是化学工业中常用的设备之一，也是危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。什么原因可能导致反应釜爆炸，应如何处理？
1、反应釜中带进机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆炸。
处理方法：注意检修时不要掉进机械杂质。
2、工艺系统内气体氧含量增高导致反应釜分解爆炸，通常应不大于1ppm。
处理方法:严格控制工艺系统中的含氧量。
3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆炸。
处理方法:提高检修质量和备件质量。
4、轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解爆炸。
处理方法:严格检查备件质量，提高检修质量。
5、催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解爆炸。
处理方法:严格控制催化剂用量，加料应均匀。
6、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆炸。
处理方法：在反应釜的使用过程中，必须严格按照操作手册进行操作，选择正确仪器及催化剂，反应进行中必须有人时刻观察各种仪表指数，保证反应釜正常运行。
物料问题：反应釜中的物料大多属于危险化学品。如果物料属于自燃点和闪点较低的物质，一旦泄漏后，会与空气形成爆炸性混合物，遇到点火源(明火、火花、静电等)，可能引起火灾爆炸;如果物料属于毒害品，一旦泄漏，可能造成人员中毒窒息。
1、使用反应釜先前仔细阅读说明书，检查仪器：检查玻璃釜体有无破损痕迹，接口是否吻合。
2、用干净的软布擦拭玻璃反应釜各接口，在接口处涂抹少许转动接口，使接口处的真空脂均匀。
3、反应釜的接口处不可拧得太紧，要定期检查松动活络，以免长期紧锁导致连接器咬死。
4、打开电源开关，让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关掉开关。
5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧，避免损坏玻璃。停机后拧松各聚四氟开关，长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。
6、取下反应釜密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。定期对密封圈进行清洁
7、电气部分切不可进水，严禁受潮。
8、反应釜在替换零件时，必须使用原厂生产的原装配件，随意使用其他配件会对机器会造成致命的损害。
9、在做任何修理或检查时，反应釜一定要先切断电源，水源。
10、在反应釜使用完毕后必须用软布擦净留在机器表面的油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。
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