生化培养箱内置压缩机使用注意事项：
培养箱到货注意事项：
1.培养箱在运输搬运中，禁止倒置或大于45度的斜放。
2.本设备落地后，如地面不平整应予以垫平，设备的左右以及背面应留300mm以上空间，若在30℃以上的环境温度下使用本设备，建议在设备的背后加强通风措施并降低环境温度(例如：安装空调使设备工作时的温度保持在25℃左右)以防压缩机因过热死机。
3.本设备在正常运行时，箱内载物摆放整齐，切勿过挤。应不影响箱内空气流通以保证箱内温度均匀。
4.本设备应远离电磁干扰源，并应将设备的地线接地。
5.当培养箱工作室温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽暗，反复多次，属于正常现象。一般情况下，在测量温度达到控制温度后30min左右，工作室内温度进入恒温状态。
6.培养箱若在制冷状态工作一段时间后(或长时间不用)，制冷效果不理想(制冷慢或产生静差)，可能是蒸发器结霜所致。一般设定40℃温度，让设备工作3小时以上(一般运行5-7天,必须做一次“除霜”处理)，之后再投入使用。
生化培养箱产品使用注意事项：
1.我们在使用培养箱应放置在清洁整齐，干燥通风的工作间内。
2.使用前，面板上的个控制开关均应处于非工作状态。
3.在培养架上放置试验样品，放置时各试瓶(或器皿)之间应保持适当间隔，以利冷(热)空气的对流循环。
4.接通外电源，将电源开关置于"开"的位置，指示灯亮。
5.选择培养温度关于温度的设定：
培养箱在设定温度的时候我们一定要先看好他的温度范围，如果机器上写了RE+那么说明这个培养箱是没有质量功能，他能使用低温度 要比室温高出5度以上才可以控制，如果不带RT那么就在这个区间是完全可以使用。我们一般建议不要满负荷运作，买的时候要注意点，选择的温度范围要比使用的温度范围广一点，这样对机器的寿命有很好的延长作用。
恒定湿热试验箱压缩机机头卡死大多是因为润滑油量不足导致，但是原因也并非这一种，这时需要专业的维护人员检查才能判断，下面为大家讲解一下恒定湿热试验箱压缩机机头卡死具体的几种原因。
一、首先是润滑油不足。润滑油不足可能有以下两种原因：
1)长期停用(包括运输)，机头内部油量不足，造成瞬间缺油，导致卡死，所以长期停机的恒定湿热试验箱要先往机头内加足量的油，再起机；
2)供油不足，包括润滑油更换或添加不及时，或油路堵塞、泄露，导致机头缺油卡死；
二、其次是转子直接接触、抱死。
包括: a、轴承老化、磨损严重。b、杂质太多，包括油内杂质、积碳、结焦。
处理方法:a原因必须拆检；b原因用机头卡死清洗剂浸泡，五个小时就可以恢复。
压缩机作为一种通用机械，很多企业的生产都离不开它。
随着工业的不断发展，空压机俨然已成为了工厂生产中必要的动力源之一。
因此，如何打造科学合理的压缩机系统成了很多企业必须面对的难题，如何正确选择螺杆压缩机？
整体规划
在正式、具体动手选择压缩机品牌、型号、供应商等之前，首先需要对压缩机特点及其应用工况等要点做一个整体梳理，避免误选，浪费时间、精力与资金，走弯路。
1、压缩机的选购
a.采购时只考虑到机械价格便宜，使用时发现品质太差，运转不稳定，故障停机时间长，从而造成生产线停机损失。
b.采购时只考虑运转稳定性，忽视了能耗比值，日积月累造成巨大浪费。
以十年使用期计算，设备购置成本约占5-10%，维护保养成本约占5-10%，电力消耗成本约占80-90%。
因此选购时首先要考虑机器的工作效率，节省便意味着赚钱。
c.运转稳定性和保养方便性亦是同样需重点考虑的因素。
采购时忽视了供应商的售后服务品质，故障检修无法及时到场，零配件采购不便等，均造成不必要损失。
故而，需注意考察供应商的售后服务品质。
2、系统规划
a.压缩机的大小，台数均需仔细计算确定。
b.后处理设备不是越多越好，而是视需要配备。
c.机房应尽量选在环境清洁，通风良好的地方。
d.管线布置尽量减少弯头，接头、管径选择亦应合理。
f.要考虑用气场合和条件。
如用气场地狭小（船用、车用），应选立式；如用气场合有长距离的变化（超过500米），则应考虑移动式；
如果使用场合不能供电，则应选择柴油机驱动式；如果使用场合没有自来水， 就必须选择风冷式。
在风冷、水冷两种冷却方式上，用户常有错误的认识，认为水冷好，其实不然。
国内外小型压缩机中，风冷式大约占到90%以上，这是因为在设计上风冷简便，使用时无需水源。
而水冷式压缩机则适合大一些的场合，压缩机冷却效果有保证。
g.考虑压缩空气质量。
一般压缩机产生的压缩空气均含有一定量润滑油，并有一定量的水，有些场合是禁油和禁水的；
这时不但对压缩机选型要注意，必要时要增加附属装置。
解决的办法:一是选用无润滑压缩机。
第二种也是常用的方法，是将压缩机（无论哪种）再加一级或二级净化装置或干燥器。
这种装置可使压缩机空气既不含油又不含水，使压缩空气中的含油水量在3ppm以下，可满足工艺要求。
总之，建议在规划选购和使用空压设备时，要综合考虑设备效率，运转稳定性，保养便利性和售后服务品质；选择专业的设备供应商作整体规划。
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