超声波测厚仪测量时为什么一定要用耦合剂
超声波测厚仪测量时为什么一定要用耦合剂?超声波在遇到空气时会急剧衰减掉,为了让排出掉超声波探头和工件之间的空气,采用超声波耦合剂去除。通常在工厂测量比较光滑的工件表面采用一般机油或其他无腐蚀的液体即可,比较粗糙的表面可采用比较粘稠的黄油,测量完毕一定要把探头表面以及标准块表面耦合剂擦除掉。
超声波测厚仪检测厚度的方法有共振法、干涉法、脉冲回波法等。无损检测资源网现在主要采用脉冲回波法检测厚度的工作原理。
超声波探头与被测物体表面接触。主控制器控制发射电路,使探头发出的超声波到达被测物体底面反射回来,该脉冲信号又被探头接收,经放大器放大加到示波器垂直偏转板上。标记发生器输出时间标记脉冲信号,同时加到该垂直偏转板上。而扫描电压则加在水平偏转板上。因此,在示波器上可直接读出发射与接收超声波之间的时间间隔t。被测物体的厚度h为:h=ct/2,式中c为超声波的传播速度。
镀层测厚仪是将X射线照射在样品上,通过从样品上反射出来的第二次X射线的强度来。测量镀层等金属薄膜的厚度,因为没有接触到样品且照射在样品上的X射线只有45-75W左右,所以不会对样品造成损坏。同时,测量的也可以在10秒到几分钟内完成。
1.影响因素的有关说明
a、基体金属磁性质
磁性法测厚受基体金属磁性变化的影响(在实际应用中,低碳钢磁性的变化可以认为是轻微的),为了避免热处理和冷加工因素的影响,应使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准;亦可用待涂覆试件进行校准。
b、基体金属电性质
基体金属的电导率对测量有影响,而基体金属的电导率与其材料成分及热处理方法有关。使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准。、湿度传感器探头、,、,、不锈钢电热管、PT100、传感器、,、,、铸铝加热器、,、加热圈、、、流体电磁阀
c、基体金属厚度
每一种仪器都有一个基体金属的临界厚度。大于这个厚度,测量就不受基体金属厚度的影响。本仪器的临界厚度值见附表1。
d、边缘效应
本仪器对试件表面形状的陡变敏感。因此在靠近试件边缘或内转角处进行测量是不可靠的。
e、曲率
试件的曲率对测量有影响。这种影响总是随着曲率半径的减少明显地增大。因此,在弯曲试件的表面上测量是不可靠的。
f、试件的变形
测头会使软覆盖层试件变形,因此在这些试件上测出可靠的数据。
g、表面粗糙度
基体金属和覆盖层的表面粗糙程度对测量有影响。粗糙程度增大,影响增大。粗糙表面会引起系统误差和偶然误差,每次测量时,在不同位置上应增加测量的次数,以克服这种偶然误差。如果基体金属粗糙,还必须在未涂覆的粗糙度相类似的基体金属试件上取几个位置校对仪器的零点;或用对基体金属没有腐蚀的溶液溶解除去覆盖层后,再校对仪器的零点。
g、磁场
周围各种电气设备所产生的强磁场,会严重地干扰磁性法测厚工作。
h、附着物质
本仪器对那些妨碍测头与覆盖层表面紧密接触的附着物质敏感,因此,必须清除附着物质,以保证仪器测头和被测试件表面直接接触。
i、测头压力
测头置于试件上所施加的压力大小会影响测量的读数,因此,要保持压力恒定。
j、测头的取向
测头的放置方式对测量有影响。在测量中,应当使测头与试样表面保持垂直。
2.使用仪器时应当遵守的规定
a、基体金属特性
对于磁性方法,标准片的基体金属的磁性和表面粗糙度,应当与试件基体金属的磁性和表面粗糙度相似。
对于涡流方法,标准片基体金属的电性质,应当与试件基体金属的电性质相似。
b、基体金属厚度
检查基体金属厚度是否超过临界厚度,如果没有,可采用3.3中的某种方法进行校准。
c、边缘效应
不应在紧靠试件的突变处,如边缘、洞和内转角等处进行测量。
d、曲率
不应在试件的弯曲表面上测量。
e、读数次数
通常由于仪器的每次读数并不完全相同,因此必须在每一测量面积内取几个读数。覆盖层厚度的局部差异,也要求在任一给定的面积内进行多次测量,表面粗造时更应如此。
f、表面清洁度
测量前,应清除表面上的任何附着物质,如尘土、油脂及腐蚀产物等,但不要除去任何覆盖层物质
无损检测之涂镀层测厚仪的故障主要有示值显示不稳定、误差较大、不显示数值等。
引起这些故障的原因有来自仪器本身的也有来自被测工件的,还有就是来自自然环境的影响,下面我们介绍一下排除这些故障的方法。
涂镀层测厚仪的故障排除方法
1、示值显示不稳定。
导致涂镀测厚仪示值显示不稳定的原因主要是来自工件本身的材料和结构的特殊性,比如工件本身是否为导磁性材料,如果是导磁性材料我们就要选择磁性涂镀层测厚仪,如果工件为导电体,我们就得选择涡流涂镀层测厚仪,还有工件的表面粗糙度和附着物也是引起仪器示值显示不温度的原因,工件表面粗糙度过大、表面附着物太多。
排除故障的要点就是要将粗糙度比较大的工件打磨平整,出去附着物即可,再有就是选择适合的涂镀层测厚仪。
2、测量结果误差太多
引起涂镀层测厚仪测量误差大的原因我们在以前的文章中已经介绍很清楚了,这里我们在简单介绍一下引起测量误差较大的原因主要有:
基体金属磁化、基体金属厚度过小、边缘效应、工件曲率过小、表面粗糙度过大、磁场干扰探头的放置方法等。
3、不显示数字
造成涂镀层测厚仪不显示数字的较为简单原因就是检查电池是否电量充足,确定电池电量充足后如发现测量还是不显示数值。