液压万能试验机采用油缸下置液压钳口，试验空间可调整。应用微机电液伺服（比例）全数字闭环控制系统，加载速度可自由设定。
测量采用进口高精度传感器，能实现在恒定的应力的情况下结果力值、位移、变形、计算机跟踪试验数据和曲线动态显示。
试验数据编辑、曲线浏览、存储、联网，并能打印出完整的所需试验报告和曲线。
液压万能试验机应安装在清洁、干燥、无震动且温度适宜的房间内。试验机的主机、油源箱的安放位置应根据试验机外型图及地基图确定。
基础的上平面应平整，用水平尺找平。待基础干燥后，再安装试验机。安装完成后即可开始试验
液压万能试验机可以完成材料的拉伸压缩弯曲，下面以拉伸试验为例。简析液压万能试验机的基本操作：
1.接通电源，打开电源开关，打开计算机和电源放大器。
2.根据准备好的试样，安装合适的钳口。（试样形状不一样，夹具的造型也不一样）
3.开动回油阀，油源工作，这是松开回油阀。
4.将试样夹持在钳口中，移动横梁，上下钳口夹持好试样。
5.打开电机开始拉伸试验，试样断裂后停止。
6.取下试样，分析断裂面（这个全看个人爱好，和试验要求了）
7.试验结束，整理数据打印资料。
操作时必须注意的事项：
如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，使油压降低，检查后重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。
如果在试验机工作时，电器发生失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使液压万能试验机停止运转。
禁止非操作该机人员上机操作。
液压万能试验机的基本特点就是可以低成本实现大吨位，设备刚度高，专用性强。
而电子拉力试验机，行程大，功能灵活，尤其适合功能多变的小吨位试验场合。
液压式试验机，其夹头附具，传统上就是为满足金属材料行业，尤其是冶金行业钢材试验而设计，可以说专业性比较好，业界有“满足GB228尽可”的说法；
因此，如果试验对象以较大吨位(10T以上)为主，而且特别强调试验效率的批量试验场合，应将其作为优选。
任何一台试验机都需要我们合理地维护保养，那么液压万能试验机保养原则与保养方法你知道吗?
下面就请跟随我一起来了解吧。
液压万能试验机保养原则
1、对滑动零部件应定期加润滑油，对易锈件涂防锈油。
2、预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等入侵仪器。
3、经常保持设备和计算机的清洁，防止锈蚀。
4、定期检查，保持其零部件的完整性。
5、每年周期性检定一次。
6、记载使用情况。
液压万能试验机油源保养四要点
1、液压万能试验机长时间不做试验时，注意切断主机电源，如果机器在待机状态，转换开关应打到“加荷”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。
2、要定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫(随机配有各型号的密封圈和组合垫)
3、经常检查油箱液位的变化(观察液压源上的油标)，如发现油标位置下降较多，应及时补充液压油，到油标的3/4处即可。
4、根据液压万能试验机的使用情况及油的期限，在使用一段时间后液压油的粘度会发生变化；
所以建议每年更换一次液压油、(更换前先放油，打开油箱外侧底部放油嘴即可，有条件时放完油后对用煤油进行清洗，然后紧固好放油嘴)
液压万能试验机的保养时很简单的，只要大家在每次用完试验机之后，做下检查，并做好清理工作，不仅能节省工作的时间，还能有效的延长试验机的寿命哦。
液压万能试验机是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。工作可靠，效率高，可对试验数据进行实时显示记录、打印。
液压万能试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑(电脑系统型拉力试验机)等结构组成。
一、驱动系统
主要是用于试验机的横梁移动，其工作原理是由伺服系统控制电机，电机经过减速箱等一系列传动机构带动丝杆转动，从而达到控制横梁移动的目的。通过改变电机的转速，可以改变横梁的移动速度。
二、控制系统
顾名思义，就是控制试验机运作的系统，人们通过操作台可以控制试验机的运作，通过显示屏可以获知试验机的状态及各项试验参数，若该机带有电脑的话，也可以由电脑实现各项功能并进行数据处理分析、试验结果打印。试验机同电脑之间的通信一般都是使用RS232串行通信方式，它通过计算机背后的串口(COM口)进行通信，此技术比较成熟、可靠，使用方便。
三、电脑
用来采集和处理分析数据。进入试验界面后，电脑会不断采集各样试验数据，实时画出试验曲线(常用力--位移的曲线)，自动求出各试验参数及输出报表。
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