高硼硅玻璃反应釜有什么优点？
在做化学反应实验时，对玻璃反应釜的玻璃要求也是非常严格的。目前，玻璃反应釜厂家几乎都采用高硼硅玻璃，为什么高硼硅玻璃釜这么受欢迎呢？
高硼硅玻璃的用途很广泛，目前主要用于化学反应实验和工业。 玻璃反应釜是用来做恒温加热/冷却反应的。普通的玻璃在做冷却反应，经过加热后，放入冷水中，容易发生炸裂，高硼硅玻璃最大的优点就是耐高温。和普通玻璃相比较，玻璃反应釜使用的高硼硅玻璃耐热性高，不会炸裂，透明度比较高，玻璃体较光滑，不容易被污垢粘上，清洗起来也相对容易一些。另外，玻璃反应釜在实验过程用的溶液也不是单一的，对于那些特殊的溶液，高硼硅玻璃还具有耐酸碱的优点。
高硼硅玻璃（又名硬质玻璃）它是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，高硼硅玻璃往往能够承受的温差可以高达150摄氏度左右。
高硼硅玻璃和普通玻璃有什么不同呢？
1、高硼硅玻璃和普通玻璃的热膨胀系数不同：高硼硅具有非常低的热膨胀系数，约是普通玻璃的三分之一，这将减少因温度梯度应力造成的影响，从而具有更强的搞断裂性能。
2、高硼硅玻璃和普通玻璃的主要成分不同：普通玻璃即钠钙硅酸盐玻璃，是硅酸盐玻璃的一种，主要成分是二氧化硅，高硼硅玻璃的主要成分是三氧化二硼和二氧化硅，是在普通硅酸盐玻璃的制造过程中加入水玻璃砂、苏打水和地面石灰。高硼硅的含硼量和含硅量分别能达到14%和80%，而普通玻璃种一般不加入硼。
3、高硼硅玻璃和普通玻璃的抗张强度不同：高硼硅玻璃抗张强度高于普通玻璃，因此裂纹也比较大块，是单元碎裂，不是普通玻璃的碎裂。
4、高硼硅玻璃与普通玻璃的耐冷热冲击能力不同：高硼硅玻璃使用硼、硅材料，取代了生玻璃中大量有害重金属离子成分，提高了玻璃耐冷热冲击（温度在短时间内的快速变化）的性能，即使温度在高低骤变，玻璃也不会发生炸裂现象。
以上这些，就是高硼硅玻璃釜越来越受玻璃反应釜厂家欢迎的原因。
反应釜是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，被广泛用于石油、化工、农药、染料等领域中。反应釜在使用过程中需要进行定期维护，以保证反应釜的正常使用。今天我们就来具体看一下反应釜的定期维护方法，希望可以帮助到大家。
反应釜的定期维护方法
1、装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
2、打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油注意：导热油绝对不允许含有水分、加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油，待油位口流油时即可;后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力。
3、釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果。拧紧螺母时，必须对角对称，多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时，不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面挤坏或超负荷磨损。对密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出疤痕。若合理操作，可使用上万次以上。密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等、密封，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
4、阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。
5、设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。
6、当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。
7、安全装置：采用正拱型金属爆破片，材质为不锈钢，按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造，出厂时已试验好，不得随意调整。如果已爆破，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换，经常使用可以不超过爆破片的下限压力的80%，更换时应注意爆破片凸面向上。
8、反应完毕后，先进行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖或升起釜盖、置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护密封面。
9、釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀、清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。
高低温循环装置配套反应釜使用之中，由于不同的反应催化剂用量过多或者其他原因会导致危险反应，因此，操作者在使用的时候需要注意安全，了解这些安全注意事项，有保障的运行高低温循环装置。
在高低温循环装置反应釜的使用过程中，分解的危险已经变得极低，这当然源于现在研发技术的不断进步，使得各类反应釜产品的安全系数得到了大幅的提高，不过些严重使用不当的操作可能仍然会带来高低温循环装置反应釜分解爆危险，比如催化剂用量过多或投料速度过快导致瞬间温度上升速度太快等均会引起不锈钢反应釜分解。
旦高低温循环装置配套反应釜中带入机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解。注意检修时不要掉入机械杂质。
轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解，处理方法严格检查备件质量，提高检修质量。
搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致反应釜分解，处理方法提高检修质量和备件质量。
催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解，处理方法严格控制催化剂用量，加料应均匀。
工艺系统内气体氧含量增高导致高低温循环装置反应釜分解。通常应不大于1ppm，处理方法严格控制工艺系统中的含氧量。
高低温循环装置配套反应釜注意事项整个系统的液体循环是密闭的，低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生，而且系统带有膨胀容器，膨胀容器和液体循环是绝热的，它并不参与液体循环，只是机械的连接，膨胀容器中的介质温度必须低于60度，不管不锈钢反应釜液体循环的温度是高温还是低温。
高低温循环装置不同厂家设置的反应系统是不样的，有些厂家是全密闭的循环系统，有些则不是，需要用户正确的选择。
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