罗恩移液管控制器可控制移液量而无需紧盯液面多次反复操作。V型操作,不仅可减少操作空间,更能省力工作不易疲劳。罗恩移液管控制器是罗恩公司专门针对移液管操作而设计的首款旋转式电子控制器。
罗恩移液管控制器产品特点如下:
按键操作,稳定移液,无需紧盯液面;
360°旋转,移液角度随意调,无需刻意抬高手臂;
轻触按键,轻巧机身,操作更省力;
V型移液,符合人体工学;
罗恩移液管控制器具有6个预设程序,组合移液、常用操作快速切换;
大屏幕,移液信息更清晰;
聚合物锂电池,使用更持久;
边充电边使用,无需担忧工作中断。
罗恩移液管控制器的五大模式:
1、 定量移液--吸多少排多少,吸液10ml排液10ml。常用于一般操作,定量吸取废液,无需紧盯液面或屏幕。
2、 手动移液--手动控制吸多少排多少,可实时显示吸液量、排液余量。 适用于不定量液体的移取,可灵活吸取上清液或沉淀物。
3、 等量分液--一次吸入全部液体,分数次排出。如一次吸入10ml,分 5次排出,每次排液2ml。适用于重复性操作。
4、 抽样移液--数次抽取等量液体,一次全部排出。如抽样4次,每次抽 取2ml,排液时排出8ml。适用于试剂制备、成份调配等操作。
5、 混合移液--活塞匀速上下运动,移液管内的液体自动吸入、排出,重 复多次,实现液体均匀混合稀释。适用于液体稀释。
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流量控制器是一种直观简便的流量调节控制装置,管网中应用自控式流量控制阀可直接根据设计来设定流量,阀门可在水作用下;
自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差,无论系统压力怎样变化均保持设定流量不变;
该阀这些功能使管网流量调节一次完成,把调网工作变为简单的流量分配,有效的解决管网的水力失调。
自力式流量控制阀主要应用于集中供热(冷)等水系统中,使管网流量按需分配,消除水系统水力失调,解决冷热不均问题,可节能、节电15%-20%
特点:
1、节电在热水采暖中,循环水泵的工作点,即循环水泵的G-H特性曲线与网络特性曲线交点,只有在这一点的流量下,水泵产生的压力恰好与网路需要的自控式流量控制阀压力相等,泵的工作点才能在效率zui高的zui佳状态下运行。
由于系统的水力失调,目前许多热网均处于大流量运行方式,泵的工作点常处在不经济的工作条件下运行。
由于流量与水泵的轴功率成三次方的关系,所以大流量的运行方式意味着电能消耗增大,如一般3万平方米左右建筑面积的供热系统,循环水泵的电功率在15-30KW之间,若系统循环水量提高1.4倍,水泵电功率则提高2.7倍,达41-82KW。
采用本产品以后,由于系统的水力失调基本解决,实际的网络特性曲线的B点移向计算的网路特性曲线A点(下图),泵运行在效率zui高、轴功率消耗zui小的zui佳状态。
根据实际测试,使用该阀后节电15-20%计1-1.3KW.h/㎡年。价值1-1.3元/㎡年(电价按1元/KWh)
2、节煤常的供热系统中,近端用户水流量是设计流量的2-3倍,远端用户流量是设计流量的0.2-0.5倍,近热远冷的现象普遍存在。
为了提高末端用户的室温,有些供热系统采取了增大循环流量的方法,在流量受限制的条件下,则采用提高系统供水温度和热源供热量的方法。
这种运行方式是靠增加电耗热耗来消除热力工况的失调掩盖水力失调的存在,若采用该阀,则能从根本上解决水力失调的问题,各用户的流量均能按设计流量分配,近端和远端的用户室温全部能达到设计标准18±2℃。
3、节水95-75℃热水供暖系统,循环流量的控制指标2-3L/㎡h,补给水率在3%以下。
实际情况由于热网严重失水,补给水率在3-5%是一般情况,有的锅炉房补给水率高达6-7%,致使原设置的离子交换器出水量不能满足要求而上生水。严重失水的主要原因,是由于末端用户室温达不到要求而私自放水取热。
据调查仅补给水的费用就高达1-1.5元/㎡年。安装本产品后,由于系统水力、热力工况稳定,补给水率大大下降,一般由原来的3-5%降到1%左右,平均可节水100-150L/㎡年。
硬件是工业控制设备中重中之重的课题,是虚实交互的桥梁,没这座桥一切都是空谈,是绕不开的执行工具,硬件质量的好坏,直接关系到处理结果。现在世界上顶ji的工控设备生产商,都在向模块化生产靠拢。
德国宝德伺服控制器,别把它想得那么复杂,伺服的基本条件是闭环控制。什么是闭环控制?无非就是和输出马达组合成一个环路,有反馈而已。变频器也有反馈,比如电流传感器就是。伺服的反馈要求更苛刻一些,要求电机每转动一下的位置信息主控制板都要知道。通俗点说就是:快了就慢下来,慢了就加快一点。这个说起来容易做起来难,要知道动态,惯性,负载变化都在瞬息万变,马达那边出了什么幺蛾子,控制器马上就知道,而且要做出对应的处理措施,这并不是一件容易的事。
于是第二个问题就出来了,那就是响应问题。所谓的响应,就如人与人之间的对话,一问一答。马达运行起来那是每分钟几千转的问题,这就是所谓的高速响应。马达的编码器担负起和主控板之间的对话。编码器制造商按要求将编码器演算成脉冲,马达转一圈,很可能编码器就输出了几千个脉冲,这个脉冲以原始位置为起点,每一个脉冲代表一个位置。也可以这样理解,编码器每圈输出的脉冲越多,定位越准确,误差越小。当然以上说的指示一个概念,实际的软件算法,硬件制造工艺要求,那是相当的复杂的。不过那对与维修工程人员来说,用处不大,但需了解原理。
光说理论没用,维修的时候,还会遇上各种编码器,什么编码器,增量编码器,通讯式编码器,旋转变压器等等。所以有人说,工业设备的维修技术,一半是理论,一半是经验。在现实维修中,很多事情是没时间去慢慢推敲理论,客户要你一看故障结果,就需要判断出故障点。在日本美国产品中,习惯用编码器作为反馈器件,代表如三菱,安川,松下等等。欧洲的一些顶ji伺服制造商,非常习惯用旋变(解析器)作为反馈器件,比如伦茨,路斯特,科比等等。对于反馈器件的使用,不敢说谁更胜一筹。但稳定性来说,旋转变压器应该稳定一些。但旋变的a/d运算复
德国宝德伺服控制器维修,怎样分析故障?
伺服器的维修,和变频器大的不同就是没有马达无法试机,而作为维修公司,不可能备有所有型号的伺服马达,试机是一个绕不开的坎。更让人恼火的是,不连接编码器,编码器的故障报警会掩盖其他所有故障报警。做法应该是先询问客户,伺服器现场故障情况,比如现场根本没有出现过编码器相关的故障信息,维修时,就根本不用考虑编码器问题。报警过载过流,电压低,无法定位,无法启动这些故障,我一般直接找故障点,然后反向推理一到两步,为什么会出现这个故障报警。
工业制造在不断的升级,伺服控制器用得越来越普遍,对维修工程师来说,大多数的伺服其实是不需要匹配马达测试,就能找到故障点的。
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