南通钢丝拉力试验机主要适用于对金属、非金属及复合材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、抗压、抗剪切等力学性能的测试。
南通钢丝拉力试验机MX-1080设备概述：主要适用于试验负荷低于10KN的各种金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究。具有应力、应变、荷重、位移四种闭环控制方式，可求出zui大力、抗拉强度、弯曲强度、压缩强度、弹性模量、断裂延伸率、屈服强度等参数。根据GB及ISO、JIS、ASTM、DIN等国际标准进行试验和提供检测数据。并能对试验数据曲线进行叠加分析处理、存储、打印、绘制曲线，打印完整报告单，进行工艺调整与生产控制。符合《GB/T16491-2008 电子试验机》标准要求。机型结构均充分考虑了现代工业设计，人体工程学之相关原则，外壳采用合金框架构以增强刚度系数及表面双层金属烤漆，延长主机使用寿命及美化外观。
电脑系统拉力试验机MX-1080自动采集处理试验数据，绘制多种曲线并打印试验报告。主机与辅具的设计借鉴了国外的*技术，具有较宽的调速范围。采用微机控制并结合*的电子控制技术，实行标准化、单元化设计，具有控制准确、测量精度高、配置灵活，可轻松实现附件互换，极易售后服务等.
南通钢丝拉力试验机MX-1080技术参数：
1. 产品规格： MX-1080(龙门式）
2． 精度等级： 0.5级(以内）
3． 额定负荷： 10kN（可配多只）
4． 有效测力范围：0.1/100-*;
5． 试验力分辨率，负荷±500000码；内外不分档，且全程分辨率不变。
6． 有效试验宽度：380mm（可根据样品加宽）
7． 有效试验空间：800mm（可根据样品加高）
8． 试验速度:：0.001~500mm/min(任意调)
9. 速度精度：示值的±0.5%以内；
10．位移测量精度：示值的±0.5%以内；
11．变形测量精度：示值的±0.5%以内；
12．应力控速率范围： 0.005%～6％FS/S
13．应力控速率精度： 速率＜0.05％FS/S时，为设定值的±1%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；
14．应变控速率范围： 0.002%～6％FS/S
15．应变控速率精度： 速率＜0.05％FS/S时，为设定值的±2%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；
16. 恒力/位移/变形测量范围：0.5％～FS
17．恒力/位移/变形测量精度：设定值＜10％FS时, 为设定值的±1%以内； 设定值≥10％FS时, 为设定值的±0.1%以内；
18．试台升降装置：快/慢两种速度控制，可点动；
19．试台安全装置：电子限位保护
20．试台返回：手动可以以高速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；
21．试验定时间自动停车,
22．超载保护：超过以大负荷10%时自动保护；
23. 自动诊断功能，定时对测量系统、驱动系统进行过载、过压、过流、超负荷等检查，出现异常情况立即进行保护试验定变形自动停车,试验定负荷自动停车。
24．电源功率： 750W
25．主机重量： 210kg
26. 电源电压: 220V（单相）
27. 主机尺寸：700*420*1510mm
在做万能拉力检测时，当应力超过弹性极限后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应急剧增加，曲线出现一个波动的小平台，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度。
拉力试验机测试中，屈服强度和抗拉强度的区别如下：
1、拉力试验机中抗拉强度
当钢材屈服到一定程度后,由于内部晶粒重新排列,其抵抗变形能力又重新提高,此时变形虽然发展很快,但却只能随着应力的提高而提高,直至应力达最大值。此后,钢材抵抗变形的能力明显降低,并在最薄弱处发生较大的塑性变形,此处试件截面迅速缩小,出现颈缩现象,直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。
2、拉力试验机中屈服强度
当应力超过弹性极限后,变形增加较快,此时除了产生弹性变形外,还产生部分塑性变形。当应力达到B点后,塑性应急剧增加,曲线出现一个波动的小平台,这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定,因此以它作为材料抗力的指标,称为屈服点或屈服强度。
电子拉力试验机是力学计量检定中经常遇到的仪器，要求其示值允许误差通常不超过±1％，计量部门对其进行计量检定时，其示值误差主要通过以下几种方式体现：
一、示值正偏差超差。
二、示值负偏差超差。
三、示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”且个别点超差。
针对以上情况，应该作如下调整：
第一种情况：在确认电子拉力试验机安装水平度符合规程要求后，首先要检查工作部分的摩擦力是否过大，如果是，应调整导轮间隙，消除摩擦力，必要时清洗工作油缸，如排除摩擦力影响后仍然存在正差，则应将测力部分（读数机构）中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开，将推板向内侧调整，固紧紧固螺钉后，由小度盘逐级检定，反复数次，直至检定合格，如果小度盘合格，而大、中度盘仍超差时，应适当增加B铊及C铊的重量，直至检定合格。
第二种情况：应首先检查测力活塞是否安装正确，摩擦力是否过大，排除此原因后，将推板向外侧调整，将小度盘调整合格，如大、中度盘仍超差，应适当减轻B铊及C铊的重量，直至检定合格。
第三种情况：此时应改变推板与齿杆头接触面的角度，该接触面通常是用一块平整的钢片通过上下两个螺钉固定在推板表面，调整方法是将两个螺钉松开，用铜皮或者其他轻薄的金属片垫在钢片与推板之间的上侧或下侧（只能垫在一侧），借以改变角度，反复检定调整后直至合格。
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