原因一:
1.由于是温度保持不住,观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动,压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动,说明从主电源到各压缩机的电器线路正常,电器系统方面也没有问题。
2.电气系统没有问题,继续检查制冷系统。恒温恒湿试验箱,首先检查两组制冷机组的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低,而且吸气压力呈抽空状态,说明主制冷机组的制冷剂量不足。
3.用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路,发现排气管路的温度不高,吸气管路的温度也不低(未结霜),这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏。
原因二:
1.未确定故障原因,结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因,高低温冲击试验箱,该试验箱拥有两套制冷机组。
2.一为主机组,另一为辅助机组,在降温速率较大时,两组机组同时工作,在温度保持阶段初期,两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来,辅助机组停止工作,由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露,会使主机组的制冷效果不大,由于降温过程中,两机组同时工作,故没有温度稳定不住的现象,而指示降温速率降低。在温度保持阶段,一旦辅助机组停止工作,主机组又无制冷作用,试验箱内的空气就会缓慢上升,当温度上升到一定程度,控制系统就会启动辅助机组来降温,将温度下降至设定值(-55℃)附近,然后辅助机组又停止工作,如此反复,便会出现如图3所示的故障现象。
至此,已确认生产故障的原因是主机组的低温(R23)级机组的制冷剂R23泄漏。对制冷系统进行查漏,用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查,发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀,对系统重新充氟,系统运行正常。由于上文可以看出,对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难,先“外"后“里",先“电气"后“制冷"的脉络进行分析和判断的,熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。
首先在于实验室环境上,需要选择良好的安装场所,此意才是使高低温系列试验设备的压缩机正确使用空气系统的先决条件。如果试验设备的试验环境没有事前的规划,殊不知如此草率的结果,却形成日后压缩机故障维修困难及压缩空气品质不良等的原因。
1、由于压缩机有空气循环系统,如果设备周围环境的空气灰尘多,需加过滤装置,同时,空气中是绝对不允许含有可燃气体及腐蚀性气体的,以免可能引起爆炸或内部锈蚀。整体来讲,要保证空气的相对湿度较低,灰常少量,通风良好。
2、压缩的性能不宜受高温,环境温度低于30℃为宜。如果温度过高,压缩机的输出空气量就会减少。
3、设备应安置在宽敞的地方,空间狭小不利于后期的维修和保养,特别是压缩机的冰冻机之散热器(冷凝器)应定期保养,保持清洁。
4、试验箱工作场地电压要保持稳定,反则会导致电流过大或过小,常期在此条件下工作会导致压缩机损坏。
5、试验箱应建立在硬质的地坪上,在安装前须将基础平面整水平,以避免压缩机产生震动而引起噪音。
恒温恒湿试验箱在试验过程中,正确的操作和合理的处理故障,有利于压缩机的保养和延长使用寿命。
1、在试验过程中不宜频繁启动压缩机,压缩机启动的间隔时间为15分钟。
2、设备在试运转时,严格检查压缩机的运转方向,当发现反转应立即停机,切断电源,把三相线任何两根对调再重新开机,否则会损坏压缩机。
3、试验设备在工作中,定期检验压缩机安全阀等保护系统,确保其灵敏可靠。
恒温恒湿试验箱保养的正确方法请注意
以下10点是恒温恒湿试验箱保养的正确方法,然而这些方法是需要您负责才能完成的。
1.冷凝器上粘有灰尘会使压缩机高压开关跳脱而产生误报警,因此,每月可用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着的灰尘吸除或开机后使用硬质的毛刷刷,或者用高压气嘴把灰尘吹干净;
2.机身周围和底部的地面要随时保持清洁,以免大量灰尘吸入机组内产生意外事故或降低设备性能;
3.开关门或者从试验箱内取试样时,不能使其接触到门上的密封条;
4.一年检查一次恒温恒湿箱的核心-冷冻系统,检查铜管是否有泄漏的情况,各个接头、接口有无有责外泄,如有,请通知厂家;
5.加湿器及水箱要经常清洗,以免产生水垢,影响蒸汽的散发,一般是每次做完试验都进行清洗一次,及时排除水垢有利于延长加湿管的寿命,确保水流顺畅;在清洗时使用铜质刷子洗刷,然后用水清洗干净;
6.配电室内要每年清洁检修一次以上,节点的松动会是整个设备处于危险工作状态,轻则烧坏组件,重则发生火灾、报警及人生安全;
7.干湿球纱布经常检查,当纱布变硬或者不干净时,咬及时更换,建议3个月更换一次;
8.水路之检查与保养 水路之水管,是易堵易漏之器件,请务必定期检查有无漏水堵水之现象,若有请及时排除或通知沪升厂家。
9.加湿器内之储水应每月更换一次,确保水质清洁,水流顺畅。
10当试验产品时间到达后取产品时,必须在关机状态下且工作人员一定要戴好干燥、防电、耐湿手套进行取放产品。
以上这些都是恒温恒湿试验箱保养的正确方法,希望对您有帮助。