更换氢气发生器的变色硅胶的办法：郑州泽铭的氢气发生器产品广泛应用于化工、环保、石油、造纸、电力、食品、制药、科研等领域。
氢气发生器引进先进的科学技术与自己的技术实力相结合，智力开发新的产品，不断更新换代，采用桶状结构电解分离池，氢气发生器具有电解面积大、池温低、产气量大、纯度高。采用独特的自动回液装置装置彻底解决了返液现象，可为国内外各种不同类型的气相色谱仪提供燃气或载气
更换氢气发生器的变色硅胶的办法：主要由电解系统、压力控制系统、净化系统和显示系统组成。在选择氢发生器时优先考虑质量有保证的厂家，也可以加装在线纯度检测装置保证气体的纯度。电解氢采用目前进的膜分离技术，由红外光电反馈装置与开关电源组成的压力控制系统，可使氢气的发生量根据输出的需要自动调整，维持输出流量和压力的稳定
更换氢气发生器的变色硅胶的办法：用专用扳子拧下干燥管，先取下干燥管内导气管上的黑色O形圈、塑料压片和脱脂棉，用大拇指按住导气管出口，将变色硅胶倒出。填装新硅胶时，应用大拇指按住导气管出口，以防硅胶颗粒落入导气管堵塞气路。硅胶装填高度以略低于导气管外层套管高度为宜，超过此高度会导致干燥管与干燥管盖密封不严而漏气。
硅胶装填高度硅胶装填完毕后，应检查干燥管底部是否有硅胶颗粒，有需取出重装，以防止硅胶颗粒进入气路造成堵塞。更换完毕，检查气密性。
空气发生器常见故障及解决办法：
一、开机不工作：
1、工作指示灯不亮，应检查电源插座是否插牢、灯线是否脱落、保险是否烧掉。
2、工作指示灯亮、压缩机不工作或升压慢：
①检查空气输入封堵是否取掉；
②对于使用周期较长的过滤器，要定期清洗确保畅通；
③空气输入到压缩机软管是否打折；④更换保护器。
以上检查完毕还不工作，需更换压缩机。
二、仪器运行时的噪音刚启动时噪音：
①电磁阀响，调整电磁阀上方压帽松紧度，若不行，拆开电磁阀用酒精对内部件清洗（电磁阀位于仪器后上角）；
②单向阀响，旋下单向阀出气端，用尖镊子把内压丝向顺时针方向旋转至不响为止（单向阀位于气罐与电磁阀之间，是一个六方阀体有气流方向标志）；
③稳压阀响，是气体流量大造成的，适当减小气流量或把稳压阀旋钮顺时针方向旋1＼4圈即可；
④压缩机响，声音大影响使用，要更换，一般属运输摔坏或使用周期长使压缩机缺油造成的。
三、压缩机工作不停止或启动间隔时间短属漏气：
①干燥管检查：干燥室两端、密封垫是否有裂纹，密封垫不能粘连棉花、碎硅胶颗粒；
②稳压阀如果漏气，气量是很大的，肥皂水一般查不出来，需要用手感觉或听声音，确定以后予以更换；
③用肥皂水对各管道连接点及输出连接点进行捡漏。
四、输出压力不稳：
仪器后面板上黑色旋钮为稳压旋钮，顺时针方向升压逆时针方向降压，若达不到理想的效果，则需对稳压阀内部进行清洗，用开口17的扳手旋下后压帽取出弹簧、针，用棉花蘸酒精予以清洗，特别是小黑垫上一定要处理干净。
直流高压发生器是提供高压直流源的仪器，在使用该仪器前必须先把仪器可靠接地。 使用直流高压发生器的工作人员,必须具有“高压试验上岗证”的专业人员。 使用直流高压发生器请用户必须按《电力安规》168条规定，并在工作电源进入试验器前加装两个明显断开点。 当更换试品和接线时，应先将两个电源断开点明显断开。同时现场必须保持至少有三个工作人员在现场，这样才能有效的保证使用人员的安全。 在打开仪器上的电源前要肯定直流高压发生器接的是220V交流电源，仔细的检查接线是否正确，同时也要检查高压放电杆的接线是否可靠。 在直流高压发生器的升降压过程要保持缓升缓降，平稳升压是延长直流高压发生器的使用寿命zui主要的要点之一。 还有尽量避免过量程使用仪器。 在每次试验结束后先把电位器回到零位，然后切断电源在进行对被试品的放电，放电过程分为两步，对大电容试品的放电应用ZS专用放电电阻棒对试品放电。 放电时不能将放电棒立即接触试品，应先将放电棒逐渐接近试品，到一定距离空气间隙开始游离放电，有嘶嘶声，当无声音时可用放电棒放电，zui后直接接上地线放电。 当直流高压在200kV及以上时，尽管试验人员穿绝缘鞋，且处在安全距离以外区域； 但由于高压直流离子空间电场分布的影响，会使几个邻近站立的人体上带有不同的直流电位。 试验人员不要互相握手或用手接触接地体等，否则会有轻微电击现象； 此现象在干燥地区和冬季较为明显，但由于能量较小，一般不会对人体造成伤害。 直流高压发生器控制箱电源为交流AC220V±10%，50Hz。 如果电源经1/1隔离变或现场用自发电源，则必须人为将电源有一点与大地联接。 如何保养 1.半年更换一次液压油并清洗油箱，用油必须采用推荐的型号； 2.气炎热时经常检察（当油温≥45度）冷却装置是否自动启动。（冷却水温必须低于30度） 3.在清洗油箱的同时清洗空气滤清器；天 4.经常检查直流高压发生器的滤油器信号灯，信号灯一亮（同时蜂鸣器会响），立即清洗油过滤器； 5.按规定需要给设备机械传动部分各润滑点注油； 6.经常观察液体状况，液位接近下限时请及时往油箱里补充推荐使用的液压油； 7.经常检查各处防尘装置，发现破损或连接松动，应及时处理，以防沙尘混入，损坏设备
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