锂电池主要由正极材料、负极材料、隔膜和电解液等构成，正极材料在锂电池的总成本中占据40%以上的比例，并且正极材料的性能直接影响了锂电池的各项性能指标，且决定了锂电池的成本，所以锂电正极材料在锂电池中占据核心地位。目前已经市场化的锂电池正极材料包括钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元材料等产品。电极材料一般要求水分含量在500ppm以下，200-300ppm较佳；如果超过600ppm，可能导致电极涂覆层掉份，涂覆不均，或者溶于电解液，导致HF生成，而使其鼓包、报废。
冠亚牌正极材料粉体水分测定仪可广泛应用于磷酸铁锂、石磨粉、电池级碳酸锂、钴酸锂、锰酸锂、钛酸锂、氧化锂、硝酸锂、镍钴酸锂、碳酸锂、氢氧化锂、氯化锂、金属锂、石墨烯、电池极片、电解液、石墨烯等行业中的实验室与生产过程中样品固含量值的测定。
仪器资质：
●SFY系列红外线/卤素快速水分测定仪器(号：2005301013706)
●是目前行业中通过ISO 9001:2015质量管理体系认证的产品。
●“GY"商标证书，商标证书编号7927649号。
●“SFY"商标证书，商标证书编号8931081号。
1、称重范围：0-90g
●SFY商标8931081
水分测定范围：0.01-100%
★干重测定范围：100-0.00%
3、称重小读数：0.001g
●JQR称重系统传感器
●CMC计量许可证00000018号（生产许可证）
4、样品质量：0.5-90g
5、★加热温度范围：当前环境温度-205℃
温度误差：±0.5℃
●加热方式：应变式混合气体加热器
●6、水分含量可读性：0.01%
显示8种参数：
● 水分值，干重，样品初值，样品终值，测定时间，温度初值，终值，恒重值
● 显示：彩色7寸液晶触摸屏
● 操作模式：全屏幕触控式
● 屏幕分辨率：800x480
8、外型尺寸：380×205×325(mm)
9、电源：220V±10%
10、净重：3.7Kg
品牌：深圳冠亚牌
制造商：深圳冠亚水分仪科技有限公司
产品名称：电池材料水分含量检测仪
水分测定仪能够检测各类有机及无机固体、液体、气体等样品中含水率的的仪器叫做水分测定仪，按测定原理可以分类物理测定法和化学测定法两大类。物理测定法常用的用失重法、蒸馏分层法、气相色谱分析法等，化学测定方法主要有卡尔费休法（KarlFischer）、甲苯法等，国际标准化组织把卡尔费休（KarlFischer）方法定为测微量水分国际标准，我们国家也把这个方法定为国家标准测微量水分。
一、水分测定仪持续加热不停止
1、平时操作不注意引起的。在放样品盘托架的时候没有放置好，引起了托架和样品盘三脚架碰触了一起，因此在测试过程中出现了上面的情况。托架和三脚架碰触在一起还会出现另一个情况：校准过程中一直不通过，如果出现校准不能通过的时候，可以重新启动水分测定仪，然后看看托架与三脚架是不是接触到一起了。
2、水分含量很高的时候（超过80%），测量时间会比较长，可以选择定时模式进行测量。
二、水份测定仪在测低浓度水份的时候需要注意
1.取样量一定要充足——样太小，水的总量少了，测量误差大
2.取样器一定要干燥——别引入外来水，那测量误差就太大了
3.称样时一定要密封——隔绝空气中水分的影响
4.测量时要隔绝与大气的联系——确保空气中的水蒸汽对实验无干扰
三、待机滴定时漂移太高是何原因
阴极池中的水份透过隔膜渗入阳极池内。保持阳极液的液面高于阴极池内的液面高度；彻底清洁滴定杯，清除上一次试验残留的样品引起的持续不断的副反应；检查滴定系统的密封性。
四、阳极电解液颜色不呈亮黄色，而是介于棕色和暗黄色之间
颜色过深，是电极对电解液的响应能力降低。可以用纸巾清洁双铂针电极去除表面的吸附物;检查测量电极是否正常连接;测量电极可能发生故障。
五、预滴定新鲜的阳极电解液，漂移太高
滴定系统内存在残留的水份。可以更换干燥管内的分子筛和硅胶；检查滴定台各电极接口和塞子接口处是否紧密；可适当在一些松动的接口出涂敷硅脂。
早期人们判断物品水分含量高低（即干燥程度）的方法是通过人的感官进行定性判断，比如用手摸可以感觉这个样品比那个样品更干燥一点。到19世纪随着产品的工业化开始，人们需要更精确的判断产品水分含量，即定量分析产品的水分含量，因此，仪器检测逐渐进入各行各业的水分分析。 饲料水分快速检测仪技术指标： 1、称重范围：0-60g 水分测定范围：0.01-100% 干重测定范围：100-0.00% 3、称重最小读数：0.01g JQR称重系统传感器 CMC计量许可证00000018号（生产许可证） 4、样品质量：0.5-60g 5、加热温度范围：当前环境温度-180℃ 温度误差：±0.5℃ 加热方式：应变式混合气体加热器 6、水分含量可读性：0.01% 显示8种参数： 水分值，干重，样品初值，样品终值，测定时间，温度初值，终值，恒重值 显示：彩色7寸液晶触摸屏 操作模式：全屏幕触控式 屏幕分辨率：800x480 8、外型尺寸：380×205×325(mm) 9、电源：220V±10% 10、净重：3.7Kg 水分仪另售选配件： 1微型打印机一台 2电脑连接软件一套 颗粒料水分含量及影响 1、乳猪颗粒料的水分含量 在冬春季节，由于气温较低，饲料厂家多使用新上市的玉米，其水分含量比较高，在饲料生产制粒后，水分在13%左右，基本能满足品质控制要求。 但在夏秋季节，饲料原料水分在11%~13%，加之气温高，饲料原料水分在粉碎、制粒、前处理过程损失一部分，使得饲料成品水分在9%~11%。 2、颗粒料水分对乳猪生产性能的影响 颗粒料水分太高，营养浓度低，且在使用过程容易发霉变质；颗粒料水分太低，会降低淀粉的糊化度和消化率，颗粒硬度大，影响乳猪的适口性，降低采食量。 3、颗粒料水分对机械磨损及生产效率的影响 颗粒料水分越低，机械磨损越严重，生产效率越低。颗粒料水分在11%~13%生产效率快，机械磨损轻。 4、颗粒料水分含量对企业经济效益的影响 颗粒料水分含量，不仅影响饲料的品质，还影响产品的出品率和经济效益。一个年产2万t颗粒料的企业，年损失的经济效益可高达200万元（按年产2万t，通过调整水分含量，每t增加2%，每t料售价5000元计算）。 根据生产季节气候不同和原料水分含量变化，调整生产工艺参数，可显著提高饲料品质和企业的经济效益。 在饲料加工过程中提高颗粒料水分的方法 1、原料粉碎过程中的水分控制 通过对使用不同孔径的粉碎机筛片生产的结果进行比较分析发现，粉碎后原料水分损耗量随着原料粉碎粒度的减小而明显增加。 随着原料水分含量的增加，粉碎效率也显著降低，能耗也会增加。原料粉碎过程水分损失一般在0.5%左右。 2、饲料混合过程中的水分控制 饲料混合过程水分损失非常少，可以忽略不计。当混合后粉料的水分含量比较低时，可考虑在物料混合时喷加雾化水。 但在混合机内加水存在很多问题必须高度重视： ①添加到混合机的水不能直接用自来水，需要经过特殊处理或添加防霉剂。 ②要配置数量、大小适合的喷头，调整喷头的位置和喷水速率，确保喷水均匀。 ③每天生产结束后清理混合机、待制粒仓，避免混合机、待制粒仓的内壁物料的残留。 ④对原料和最终产品的水分、天气变化情况进行实时监控，根据监控结果确定在混合时的加水量，确保最终产品含水量在安全范围内。 3、调质过程中的水分控制 蒸汽调质是颗粒饲料加工过程中的关键工艺，调质效果直接影响颗粒的质量和成品料含水量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。 在生产过程可通过调整或关闭疏水阀，使用低压蒸汽，增加物料在调质器中的调质时间，使物料与蒸汽充分混合，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，从而增加产品的水分。 4、选择合适的制粒环模 制粒机环模的孔径和压缩比的大小，是影响制粒机产能的主要因素，同时也是影响颗粒饲料成品水分的因素之一。 孔径小的环模，由于其颗粒直径较小，冷却器冷却风量容易穿透饲料颗粒，因此冷却时带走的水分多，饲料产品水分就会偏低。 反之，孔径大的制料环模，其颗粒直径较大，冷风不容易穿透颗粒，冷却时带走的水分就少，饲料产品水分就会升高。对于压缩比较大的环模，在制粒过程中，磨擦阻力较大，物料不容易通过孔径，挤压制粒时，磨擦温度高，水分散失大，其饲料颗粒水分就会降低。 一般乳猪料都使用孔径比较小的环模，因此选用压缩比低的环模有利于提高颗粒料质量和水分含量。 5、颗粒料冷却时，要选择合适的冷却风量 冷却过程的目的除了降低颗粒饲料的温度，使其不超过室温3℃；还可以带走饲料中的水分，使饲料产品水分符合规定的要求，根据成品冷却前的水分，设定成品的冷却参数，避免水分过度流失。 目前水分含量的仪器测量方法主要是热失重法。 热失重法又叫干燥方法，即将样品干燥至恒重，检测样品干燥前后的重量变化，其中损失的重量就定义为该样品含水量，可通过下列公式计算水分含量： 根据干燥方式的不同，目前主要包括烘箱干燥法，红外线干燥法以及微波干燥法等 干燥失重法是目前较为通用的水分检测技术，而且是许多行业水分检测的国标法；首先在天平上称取样品的初始重量，然后放入烘箱进行加热，并将样品中的水分及相应挥发份蒸发出来，再在天平上称取其干燥后的重量，并进行计算得出样品的含水量。 由于烘箱干燥法利用的是空气对流热，其热效率相对较低，因此该方法检测速度慢，一个测量需要几个小时甚至更长，随着工业化的快速发展，人们需要快速知道生产过程中产品的水分含量，因此烘箱干燥法已不能满足这种快速测量的要求，应运而生了红外快速水分仪、微波干燥水分仪等，这些仪器检测速度更快，可将一个测量时间缩短到几分钟，甚至几十秒钟。
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