全温振荡培养箱是专为现代生物工程生产单位研制开发的一种新颖的恒温培养制取设备，是一种具有加热和制冷双向调温系统，温度可控的培养箱和振荡器相结合的生化仪器，使用过程中机身周围和底部的地面要随时保持清洁，以免大量灰尘吸入机组内产生意外事故或降低设备性能;
全温振荡培养箱制冷系统的冷凝器上粘有灰尘会使压缩机高压开关跳脱而产生误报警，因此，每月可用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着的灰尘吸除或开机后使用硬质的毛刷刷，或者用高压气嘴把灰尘吹干净;
我们考虑全温振荡培养箱制冷系统是否是硬件故障;其中可能导致设备不制冷的硬件是压缩机、电磁阀等制冷元器件;那么如何判断压缩机的故障呢?压缩机工作的声音会异常或者不动作不启动或者压缩机自身温度比平时温度高许多;而电磁阀及其他制冷元件故障时则是使用者不再那么容易操作，这时，就需要找到专业人士上门检查分析了。
全温振荡培养箱制冷系统还有一种硬件故障是当设备能量匹配不合理的时候，比如：加热功率安装得过大，当加热元件损坏将直接导致制冷量与制热量不相匹配，虽有制冷量，但确被过猛的加热量所抵消且加热量远高过制冷量，此时温度也会看似不下降;另外控制器的损坏及控制制冷系统的电子零件损坏时，也会造成高低温试验不降温及不制冷的情况。
全温振荡培养箱制冷系统还可能是系统故障，系统故障是指设备的制冷系统初始设计有问题，也包括制冷剂的泄漏所造成的设备不降温，而制冷剂泄漏往往是由于运输及设备运转过程中抖动或制冷铜管焊接工艺不精等等原因造成的，所以不能只是加雪种，而是要将泄漏的源头找到，草能有治标治本的效果。
常州高德仪器制造友情提醒一年检查一次全温振荡培养箱制冷系统的核心-冷冻系统，检查铜管是否有泄漏的情况，各个接头、接口有无有责外泄，如有，请通知厂家。
全温振荡培养箱在选材上采用冷板静电喷塑处理过的外壳，底板采用6mm的高厚度冷板及高质量、高强度的槽钢、角钢制造，确保机器运转平稳。
内胆选用1mm的优质拉丝不锈钢板，托盘采用2mm的优质不锈钢制作，瓶夹采用国内zui先进的一次成型标准不锈钢夹具，整机外形美观大方且牢固耐用。
很重要的一点，本机不仅采用底座加固装置，而且独有的偏心自动平衡装置，可以确保机器在高速或高振幅振荡时，仍能保持平衡不偏移，并能减轻机器噪音。
全温振荡培养箱采用卧式机型，外观美观大方；
采用了玻璃观察门，可直接观察到箱子内培养状态。
隔层箱体采用聚胺酯发泡材料，保温性能良好。
腔内特有的气流循环装置，促进了空气的对流并增加了腔内温度的均匀性。
独特的电机过热、过流、漏电自动断电保护装置，超温报警功能及故障报警提示功能。
设计简洁的智能控制面板，微电脑轻触膜开关，设定、测定温度双数字显示及PID自整功能，更直观、操作更方便。
独特的高精度频率控制系统，LED液显，频率精度达到±1rpm。
此外，控制加速的变频调速确保摇床缓慢启动，平稳加速，保证了实验样品的安全。
全温振荡培养箱是用于对温度、振荡频率有着较高要求的细菌培养.发酵.杂交和生物化学反应以及酶,细胞组织研究等.在医学,生物学,分子学,制药,食品,环保等研究应用领域有着广泛而重要的应用.
全温振荡培养箱在使用过程中出现故障：
1、首先先检查下是不是电路上面的故障：观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，说明全温振荡培养箱电器系统方面没有问题。无法启动则是有问题的。
2、电气系统假如没有问题，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。
全温振荡培养箱拥有两套制冷机组，一个是主机组，另一个则是辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，全温振荡培养箱控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值(-55℃)附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现故障现象。
由此可见，产生故障的原因是主机组的低温(R23)级机组的制冷剂R23泄漏。对制冷系统进行检查，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了细缝。更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。
全温振荡培养箱保养方法：
1.准确地使用和注重仪器的保养，使其处于良好的工作状态，可延长仪器的使用寿命。压缩机应避免连续起动。
2.传动部分的轴承在出厂前已填充了适量的润滑脂，仪器在连续工作期间，每六个月应加注一次润滑脂，填充量约占轴承空间的1/3。。
3.仪器在连续工作期间，每三个月应做一次定期检查;检查保险丝，控制组件及紧固螺钉，及是否有水滴，污物等落入电机和控制元件上
4.仪器常期使用，自然磨损属正常现象。仪器在使用一年之后，若发现电机、压缩机有不正常的噪音;传动部分轴承磨损，皮带松动或出现裂纹，电控元件失效等故障，应及时检查更换，以免再次使用时出现事故，引起不必要的麻烦。
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