旋片真空泵的噪声，通常指泵在温度稳定时，在极限真空下测得的噪声级。它包括泵本身的噪声和电
机噪声对用户来说，还关心泵温未稳定时的起动阶段的噪声和不同入口压强下运转的噪声，还有开气
镇工作时的噪声。因此，要考虑多种影响因素。
就发声的部位来分，泵的噪声有下列几个可能方面：
（1）旋片对缸体的撞击，泵残余容积和排气死隙中的压力油的发声；
（2）排气阀片对阀座和支持件的撞击；
（3）箱体内的回声和气泡破裂声；
（4）轴承噪声；
（5）大量气、油冲击挡油板等引起的噪声；
（6）其他。如传动引起的噪声，风冷泵的风扇噪声等。
（7）电机噪声，这是至关重要的因素。
设计处理方案建议分述如下：
1、旋片对缸壁的撞击
如果设计、制造或用料不当，引起旋片滑动不畅，或者由于存在排气死隙，不可压缩的油引起旋片头
部不能始终紧贴缸壁运转，就会引起旋片对缸壁的撞击发声。因此，宜采用园弧面分隔进排气口的结
构。用排气导流槽消除死隙。在采用线分隔结构时，应尽量缩短排气终点到切点的距离，对于70l/s以
下的旋片泵，考虑旋片的实际厚度，建议取7～lomm，大泵取大值。过近时，由于转子旋片槽的存在
和旋片头部只有一条狭带接触，旋片转到切点位置时密封效果一旦不好，就会影响泵的抽速甚限
压力。可见这种结构不能完全消除排
气死隙，限制了降噪水平。
需要指出的是，旋片与槽的间隙过大会降低性能。因此，要保证合理的公差配合和形位公差值，注意
旋片的热膨胀，避免旋片与槽拉毛，注意油的冷油粘度，设计足够的旋片弹簧力，在采用园弧面分隔
时，转子中心的附加偏心值不宜过大。不然，旋片经过两个园弧，会在交点处产生脱离缸壁趋势，反
而引起撞击噪声。一般小泵为0.20～0.25mm即可，大泵可适当加大。
排气死隙中的压力油和残余容积中的压力油的发声。泵到极限压力时，两处压力油会在与真空腔室接
通时高速射向真空腔室，与转子、缸壁撞击发声。
两处容积的大小、位置与噪声有关。
2、阀片对阀座和支持件的撞击噪声
吸入的气体量大，泵的循环油量多，阀片噪声就越大，阀跳高，阀的面积大，阀片噪声也大，阀片材
料也有一定影响。橡胶阀片的噪声应比钢片或层压板为好。为此，要节制进油量，阀片关闭要及时，
要严密。注意阀的选材与结构。
3、箱体内的回声和气泡破裂声气量增大时，此项噪声将增大。因此，开气镇时或通大气时此项噪声会
明显增大。如果气镇量可调，则可合理调节气镇量。
4、大量气体和油排出时冲击挡油板等零部件时发出的噪声。如果零件刚性不足，或未紧固，产生振动
与碰撞，会使此项噪声增大。因此挡油板不仅应有足够刚度并紧固，而且，在需与其他零件（如油
箱）接触时，利用夹橡胶的方法可避免振动引起的碰撞噪声，并改善挡油效果。
很多客户在使用旋片真空泵时，老是发觉电动机突然损坏，线圈烧坏，这时就会影响生产，他们感到很头疼，在此东莞市普诺克真空科技有限公司向大家简要介绍一下电动机的简单原理和线圈损坏的缘由，并提供一些有效的措施来防范电动机突然损坏，避免这些损坏而造成影响生产。
1)工厂电源及真空泵电机简要介绍
三相交流电源的电压在我国额定值一般都是380V，在输配电时，为防止线路损失，一般到工厂的变压器出来的电压一般都在400V，这是正常的。
一般工厂的供电线路是三相四线制，它可以兼容生产动力的三相用电和照明用电的单相用电。
例如：三相电动机可接三根相线，照明和家电等单相负载可接任一根相线和零线获得单相电源。对于电焊机之类的专用设备，还可以从二根相线中得到二相电源。
在我国三相交流电的频率是50HZ，它表示每秒电压的大小要按照正弦规律变化50次。三相异步电动机的转向和相序直接有关。真空泵的转向是确定的，不能反转，所以相序一定要准确，反转会损坏真空泵。
V系列真空泵所配用的电机都是交流电动机，主要有三相异步电动机和单相异步电动机。4KW以下的电动机一般采用星型连接(220/380V)，4KW以上的一般采用三角型连接(380/660V)。但这不一定的，接线务必根据电机铭牌标识进行。
电机运行时，由于线圈及铁心所产生的铜损和铁损及机械摩擦所产生的热量，电机必定会发热，当热量不能及时散去，线圈的温度超过线圈绝缘材料所能承受的高温度时，绝缘材料就会老化、变脆、后绝缘被击穿直至烧毁线圈。
2)造成旋片真空泵电动机烧坏的原因
a.长时间在过载状态下运转，
当使用了错误的真空泵专用油，当真空泵缺乏保养，泵内真空泵油变质。泵的排气压力过高时，都导致电机过载，如没有一定的过载保护，长时间下来，就会损坏电机。
b.在较高的环境温度和通风不良或海拔高于1000米的状况下运转
由于散热不佳，导致电动机温升过高，会损坏电动机的线圈及消耗轴承内的油脂，引起轴承损坏。
c.电压不对
某些旋片泵可能是进口的，国外产的，电动机的额定电压和我们工厂的电压不同，过高的电压和过低的电压都会损坏电动机。
d.接线错误
应该接星型的，接了三角型，会导致线圈电压增大1.7倍，电动机的绕组会严重发热电动机很快烧坏，所以电动机决不允许在相同电压下将原来星型接法改为三角型。
当把应该接成三角型的，接成星型时，电动机线圈的电压减少为1/1.7，电动机的力矩减少到额定值的1/3，在满载运行时，转速会急剧下降，电流增大，如不停机则将使电动机过热而烧坏。
某些侧流真空泵由于接线错误，把应该接成三角型的接成了星型，在试机时，负载很小，泵可以正常运转，但是运转一定时间后由于泵过滤器堵塞等原因造成泵的负载增大，就会导致电动机损坏。
e.没有使用正确的电器保护装置及高质量的电器控制元件。
由于有些用户在使用真空泵时，只是简单的进行接线直接让真空泵运转，而没有安装合适的过载保护，缺相保护等装置，导致由于各种意外情况发生而烧坏电动机。还有部分客户的工况下需要频繁启动关闭真空泵，甚至1分钟数次启闭， 一旦接触器触点不良， 就会产生缺相损伤。--建议采用泵常开-用阀门来控制真空管路的通断。
3)防范真空泵电动机烧坏的措施
a.务必由专业的电工进行所有有关电器方面的工作。
b.核对电动机的额定电压，频率等。仔细核对铭牌进行接线，如不能确认时，先接成星型，在没有负载下启动，在逐渐加大负载进行检查电流等。
c.旋片真空泵的环境温度好低于40度，保持通风良好。
d.应按照旋片真空泵使用说明书，及时正确进行保养维护。
旋片真空泵是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000-4000Pa，串联大气喷射器可达270-670Pa。旋片真空泵也可用作压缩机，称为旋片式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1-2×105Pa表压力。
在旋片真空泵泵体中装适量的水作为工作液。当叶轮顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，旋片的上部内表面刚好与叶片顶端接触。旋片真空泵在此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
由此可见，旋片真空泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。
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