胶黏剂拉伸剪切强度试验机 胶黏剂拉力测试方法概述:
胶黏剂剪切强度试验机主要用于胶黏剂的拉伸剪切强度试验。另外配置种类繁多的试验附具还可适用于对金属、非金属、建筑材料及保温材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、抗压、抗折等力学性能的测试。在金属、非金属、复合材料及制品的力学性能试验方面,具有非常广阔的应用前景。
胶黏剂剪切强度试验机设备概述:主要适用于试验负荷低于20KN的各种金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究。具有应力、应变、荷重、位移四种闭环控制方式,可求出zui大力、抗拉强度、弯曲强度、压缩强度、弹性模量、断裂延伸率、屈服强度等参数。根据GB及ISO、JIS、ASTM、DIN等国际标准进行试验和提供检测数据。并能对试验数据曲线进行叠加分析处理、存储、打印、绘制曲线,打印完整报告单,进行工艺调整与生产控制。符合《GB/T16491-2008 电子试验机》标准要求。机型结构均充分考虑了现代工业设计,人体工程学之相关原则,外壳采用合金框架构以增强刚度系数及表面双层金属烤漆,延长主机使用寿命及美化外观。上下空间兼可应用.
胶黏剂拉伸剪切强度试验机试样宽度:试样尺寸为:100*25*10(厚度一般为10mm以内,根据情况再议)
胶黏剂拉伸剪切强度试验机试验方法:将试样对称地夹在夹具上,夹持处至距离·近的粘接端的距离为50±1 mm夹具中可使用垫片,以保证作用力在粘接面内。
拉力试验机以恒定的测试速度进行试验,使一般破坏时间介于65 s±20 s。 若拉力机可以恒定速率加载,将剪切力变化速率定在每分钟8.3 MPa—9.8 MPa之间。 记录试样剪切破坏的·大负荷作为破坏载荷。
试验结果以有效试样的破坏载荷(N)或拉伸剪切强度(MPa)算术平均值表示。拉伸剪切强度(MPa)由破坏载荷(N)除以剪切面积(mm2)来计算。
胶黏剂剪切强度试验机技术参数:
1. 产品规格: MX-2080(龙门式)
2. 精度等级: 0.5级(以内)
3. 额定负荷: 1N 5N 10N 20N 50N 100N 200N 500N 1000N 2000N 3000N 5000N 20kN(可配多只)
4. 有效测力范围:0.1/100-满量程;
5. 试验力分辨率,负荷±500000码;内外不分档,且全程分辨率不变。
6. 有效试验宽度:380mm(可根据样品加宽)
7. 有效试验空间:800mm(可根据样品加高)
8. 试验速度::0.001~500mm/min(任意调)
9. 速度精度:示值的±0.5%以内;
10.位移测量精度:示值的±0.5%以内;
11.变形测量精度:示值的±0.5%以内;
12.应力控速率范围: 0.005%~6%FS/S
13.应力控速率精度: 速率<0.05%FS/S时,为设定值的±1%以内;速率≥0.05%FS/S时,为设定值的±0.5%以内;
14.应变控速率范围: 0.002%~6%FS/S
15.应变控速率精度: 速率<0.05%FS/S时,为设定值的±2%以内;速率≥0.05%FS/S时,为设定值的±0.5%以内;
16. 恒力/位移/变形测量范围:0.5%~FS
17.恒力/位移/变形测量精度:设定值<10%FS时, 为设定值的±1%以内; 设定值≥10%FS时, 为设定值的±0.1%以内;
18.试台升降装置:快/慢两种速度控制,可点动;
19.试台安全装置:电子限位保护
20.试台返回:手动可以以高速度返回试验初始位置,自动可在试验结束后自动返回;
21.试验定时间自动停车,
22.超载保护:超过以大负荷10%时自动保护;
23. 自动诊断功能,定时对测量系统、驱动系统进行过载、过压、过流、超负荷等检查,出现异常情况立即进行保护
24.电源功率: 750W
25.主机重量: 210kg试验定变形自动停车,试验定负荷自动停车
26. 电源电压: 220V(单相)
27. 主机尺寸:700*420*1510mm
拉力强度试验机是力学计量检定中经常需要的检测仪器,计量部门对其进行计量检定时,其示值误差主要通过三种方式体现:
一、示值正偏差超差。
二、示值负偏差超差。
三、示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”且个别点超差。
对于以上三种情况,我认为该作如下调整:
第一种情况:在确认拉力强度试验机安装水平度符合规程要求后,首先要检查工作部分的摩擦力是否过大,如果是,应调整导轮间隙,消除摩擦力,必要时清洗工作油缸,如排除摩擦力影响后仍然存在正差,则应将测力部分(读数机构)中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开,将推板向内侧调整,固紧紧固螺钉后,由小度盘逐级检定,反复数次,直至检定合格,如果小度盘合格,而大、中度盘仍超差时,应适当增加B铊及C铊的重量,直至检定合格。
第二种情况:应首先检查拉力强度试验机的测力活塞是否安装正确,摩擦力是否过大,排除此原因后,将推板向外侧调整,将小度盘调整合格,如大、中度盘仍超差,应适当减轻B铊及C铊的重量,直至检定合格。
第三种情况:此时应改变推板与齿杆头接触面的角度,该接触面通常是用一块平整的钢片通过上下两个螺钉固定在推板表面,调整方法是将两个螺钉松开,用铜皮或者其他轻薄的金属片垫在钢片与推板之间的上侧或下侧(只能垫在一侧),借以改变角度,反复检定调整后直至合格。