称重模块称重时会受到很多方面的影响，而这些方面的影响会直接造成称重模块的称重不准，遇到这种情况需要进行多方面的因素分析，找出具体的原因，才能找到解决的办法。今天小编来教大家几招：
首先，称重模块出现称重不准的情况，可能是因为环境的影响。因为如果是在高温或者是湿润的环境中使用称重模块的话，那对于称重模块的绝缘体会造成很大的影响，所以导致数据的不准确，也是正常的事情。其次是由于称重模块的内部电压过高，导致电阻应变片过热，因此出现数据不准的现象。这种现象是在很多的称重模块中都出现过的，接着是黏贴电阻应变片处有开胶现象，这里是密封没做好导致的。
这些造成称重模块称重不准的情况，在日常使用当中是比较常见的，但是也是很难发现的一些问题，所以说，操作人员需要进行严格的培训，在出现问题时就可以及早维修。不然会影响到工作的效率。
称重模块是工作中非常常见的称重仪器，因为与现成的电子衡器相比，最大的特点是不受场地限制，组装灵活，维修方便且价格便宜。并且称重模块的制作精度也非常高，性能稳定，实用性强。称重模块适用于化工、石油，电力、建筑等各种行业中，可以有效的帮助提升工作效率。但是越来越多的化工企业都在选购称重模块，但是又不确定适不适合。接下来讲讲在化工企业中如何使用称重模块：
1、称重模块使用于物料计量：
一般来说，目前贮槽液体的计量，大部分都是采用标尺或流量计来计量的。但这两种方法都以体积计量，然后再根据液体的密度换算成重量。由于密度与温度等因素有关，误差比较大，尽管目前有质量流量计，但因价格昂贵，一般企业很少采用，因而用电子称重模块，直接称出物料的重量是比较经济实用的。
2、称重模块使用于液位指示和控制：
液位是化工生产过程的一个重要控制参数。通常液位指示除了现场的液位指示仪表外，一般采用变送器把液位信号转换成标准电信号或气信号远传到控制室。但这种方法，除了前面所说因密度的变化引起液位的误差外，还有可能因物料结晶、堵塞等造成假液位的情况，严重时甚至会酿成事故。另外，因变送器的测量部分直接与被测介质接触，对于一些腐蚀性介质，则需要选用价格昂贵的耐腐蚀材料。而称重模块不与被测介质直接接触，上述缺点均不存在。并且称重显示仪可以选用带模拟量输出接口，接到记录仪、调节器上，实现自动记录和控制。
3、称重模块使用于投料量有严格要求的场合:
有一些生产过程对投料量有严格的要求，不少企业都把计量槽直接放在地上衡上来控制投料量。但地上衡检修或检定时，需要用吊装设备把计量槽吊下来，比较麻烦。如果采用电子称重模块，因计量槽本身作为秤体，因而不存在吊装问题，检修比较方便。
高精度称重模块是由顶板、基板、称重传感器和支承螺栓等部件构成，高精度的称重传感器配合安装模块使得称重稳定性好，准确度高；这款高精度称重模块不受场地限制，组装灵活，可应用于液体，粉体等原材料的称重控制管理。
高精度称重模块功能特点
1、固定、浮动和半浮动三种结构，允许容器产生微量变形
2、结构紧凑，不需要额外配件；
3、传感器密封焊接，环境适应性较强；
4、支撑螺栓，防止设备倾覆且方便维护；
5、接地装置，保护传感器免受电源浪涌冲击；
6、过载保护装置，保护传感器免受冲击力；
高精度称重模块产品特征：
国内和国内双重计量许可证及防爆证书——高精度、高可靠性，安全
防倾覆螺栓、垂直限位——安全，消除料罐倾覆倒塌
动载、静载多功能——方便选型，一种模块多种应用。
水平拉杆——稳定称量读数，保证称量精度
360°水平限位——安全，避免料罐在较大水平力作用下发生破坏
周向5mm间隙——避免结构因热胀冷缩受热应力发生破坏.检测安装偏差，降低维护成本
顶板轴对称设计——无需考虑安装方向
接地电缆——防止大电流对传感器造成破坏
运输套件——避免传感器在安装与运输过程中受损
高精度称重模块选型：
一般根据容器的支承点来选用3只一套或4只一套的模块的量程，由于存在着秤体(容器)自重及振动冲击、偏载等因素，一般按下列规则选用。
多传感器静态称重系统：固定负荷(秤台、容器等)＋变动负荷(需称量的载荷)≤选用传感器额定载荷×所配传感器个数×70％，其中70％的系数是考虑振动、冲击、偏载因素而加的。
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