戴卡旭空压机节能改造方案--广州万纬 空压机常见问题解决方法

活塞式空压机是往复式空压机中的一种，其压缩元件是一个活塞，在气缸内部做往复运动，按活塞同气体。衍生产品有空压机、流水线设备、塑机、风机等。

检修方法

⒈检修前的准备

(1) 物资准备 包括检修用工器具准备、检修所用物资的准备以及备品备件的准备。

(2) 技术准备 在工程技术人员进行检修方案交底的基础上，熟悉所检修空气压缩机的任务、检修技术要求、检修的工期和计划以及在检修中应该注意的事项，同时，应主动了解被检修机器在停车检修前的运行情况及存在的缺陷，以便做到心中有数。配合技术人员和老师傅查阅有关被检修机器的图纸，更进一步明确主要零部件的技术要求及质量标准。

(3) 人员准备 在接受有关技术人员和检修负责人布置任务的同时，熟悉参与检修的其他工种的情

况，养成协同配合、共同完成检修任务的工作习惯;配合单位做好安全注意事项的落实，因多工种的交叉作业势必会带来检修的不安全。专业的泵阀技术平台，泵阀工作者的家园。

⒉检修内容

由于活塞式压缩机的机型有所差异，故其检修规模、检修内容、间隔期也有所不同，下面仅就活塞式空压机的一般检修内容简述如下:

(1) 小修内容(检修周期3个月，检修工期1~2天)

① 检查加固气体管道、附属设备的支架以及主机紧固件连接的牢靠情况。

② 更换已泄漏的各种阀门，消除跑、冒、滴、漏。专业的泵阀技术平台，泵阀工作者的家园。

③ 检查或更换注油泵、注油止逆阀，清洗循环油过滤器，检查或清洗安全阀进出管道内的污物。

④ 检查或更换气阀、气缸填料密封环和活塞环等。

⑤ 配合仪表工检查或更换压力表及工艺控制点仪表。

(2) 中修内容(检修周期12个月，检修工期12~16天)

除进行小修的全部内容外，还要进行以下工作::

① 检查活塞杆及活塞的装配位置，检测活塞杆的圆度、圆柱度、直线度偏差及其他损伤情况。

② 检测气缸的水平度、气缸镜面磨损程度及其他缺陷，更换气缸套。

③ 检测主轴瓦与曲轴的径向间隙、曲轴轴向窜量，更换或修刮主轴瓦。

④ 检测曲轴安装及其圆度、圆柱度偏差，检查曲轴有无裂纹。

⑤ 检测连杆大头瓦径向和轴向间隙，更换或修刮大头瓦，检查连杆螺栓有无损伤。汽机检修

⑥ 检查或调整十字头在滑道中的装配位置，检查十字头销磨损及与十字头的配合情况、十字头滑板磨损及与滑道的间隙，检查十字头销固定螺栓、十字头颈及连接器有无裂纹，必要时进行探伤检查。

⑦ 检查或更换刮油环;检查或校验安全阀。

⑧ 拆卸、修理、清洗注油器并试压;拆卸、修理循环油泵并清洗循环油系统，更换润滑油。

⑨ 清洗冷却水夹套、冷却器、缓冲器及油水分离器等附属设备。

⑩ 配合电工对电机、电器部分的检修。

⑶ 大修(检修周期36个月，检修工期16~22天)

除进行中、小修的内容外，还要进行以下工作:

① 检测气缸与十字头滑道的同轴度偏差、曲轴中心线与十字头滑道中心线的垂直度偏差。

② 检测机身的水平度及十字头滑道的磨损情况。

③ 对曲轴、连杆、活塞、活塞杆及十字头应力集中处进行探伤检查;对气缸上连接螺栓以及其他重要螺栓进行探伤检查，必要时更换。

④ 对曲轴联轴器、盘车器进行检查修理。专业的泵阀技术平台，泵阀工作者的家园。

⑤ 检查机身有无裂缝、渗漏等缺陷;地脚螺栓有无松动;基础有无沉陷等缺陷。

⑥ 对缓冲器等附属设备进行必要的探伤、测厚及焊缝检查，并对其进行强度和气密性试验。专业的泵阀技术平台，泵阀工作者的家园。

⑦ 检查或更换气体工艺管道及气路各种阀门。

⑧ 对主机、附属设备、管道全面涂漆防腐。

二、活塞机检修中的注意事项

1.检修前，必须由操作人员按正常停车规程及时停车，进行必要的工艺处理和采取安全措施，后办理安全检修交接书。

2.盘车前必须通知现场有关检修人员，盘车人员不得离开盘车器开关，不准用吊车盘车。专业的泵阀技术平台，泵阀工作者的家园。

3.凡盘车检查测量余隙时，不准将手伸入气缸内，更不能进入缸体内检修、检查。

4.当气缸、活塞不全面解体或检修人员需进入机体检修时，除了切断电源外，还应拆除一只或几只气阀，以确保安全。

5.检修时严禁工具、零件等物品掉入电动机和气缸内。

6.检修前，应对所使用的起重工具、钳工工具等进行登记和仔细检查，以确保完好;抡锤时，其余检修人员必须避开抡锤方向。

7.凡盲板、进塔入罐、现场动火、登高作业、临时用电等作业必须严格执行国家的有关安全规定。

8.检修现场掀开的铁箅子不得悬空虚放，并应在空洞处设置围栏，以免人员跌伤、坠落。

9.检修现场应保持整洁，堆放整齐，做到安全文明检修。

    螺杆式压缩机是具有螺旋状旋转的容积式压缩机,是目前世界上应用广泛的容积式压缩机之一。为了延长其使用寿命，日常使用时有哪些需要注意的事项？下面由小编为大家进行介绍。
    一、要认识润滑油的重要性，需定期换油，空压机专用油是半合成油，其使用寿命通常是3000—4000h.注意油的质量，运行中注意油位，运行中油位指示必须在绿色区域，运行中要重点控制油温，避免油箱内油中含水。定期更换润滑油，更换润滑油不仅把油箱内的油放完，若是这样还会有15%的油不能放尽，还应将换向阀、断油阀、油冷却器堵头等处拆开放油以及油管路中的余油放尽，才能保证将油放尽保证新添加的油的清洁。
    二、机柜良好通风
    三、定期检查跑、冒、滴、漏，压缩空气泄漏在大多数系统中10%-25%之间的泄漏是典型的，压缩空气的泄漏要求机组不断地加载以满足压力的要求，就会消耗更多的电能，油系统的泄漏会加快油的损失，需要补充油费用增加。故应定期检查压缩空气管网的泄漏和检查油路是否存在泄漏。以降低生产成本。
    四、定期对电机添加润滑脂
    五、定期测量电流、电压。三相电压1%的不平衡会引起某相电流超10%；三相电压3.5%的不平衡会使电机温升增加25℃。所以应定期检测电流、电压。电机在接线时千万不能接反，否则喷油螺杆会反转，导致轴承损坏、螺杆被咬死。
    六、电机表面应做清洁工作，电机风叶外罩和电机散热片应清除灰尘和昆虫残骸。
    七、空压机设备应定期做4000h、8000h保养工作。
    八、喷油压缩机预防性保养的重要性
    空气过滤器，过滤精度≤20-30μm空气过滤器堵塞将导致压缩比和温度同时升高，并降低性能，内夹钢丝的进气管被负压压扁。空气过滤器过虑精度不够，螺杆式空压机会导致粉尘进入油循环系统，污损润滑油，堵塞油过滤器和油气分离器等，造成更大的损失。
    进气阀，进气阀保养不善将导致机组性能下降、能源浪费以及油进入空气。
    油气分离器过滤精度≤0.1μm,残油含量≤3PPM,螺杆式空压机油气分离器失效将因堵塞而引发更强的油流，或油气分离不好造成有更多的油残留物进入最终用户的空气管网。
    最小压力阀，该阀门失效将阻止进油并引起低油压，进而使转子间的润滑油密封装置发生故障。另外它还可能引起压缩空气从空气管向后倒流。
    温度调节阀，当润滑油的温度低于60℃，螺杆式空压机油温度阀动作，使油不通过冷油器直接经过油过滤器后到机头，实际上这种情况是几乎不会出现的。该阀失效可能导致油冷却器被旁通并继发油温升高、油系统故障和高温跳机。
    油过滤器，过滤精度≤10-12μm,油过滤器失效可能导致机头缺油和高温，或者未经过虑进入主机。
    断油阀，断油阀失效会使油无法被喷入转子，螺杆式空压机进而导致转子咬死或失效。
    九、螺杆式空压机安装中的注意事项
    冷凝水管道要分别独立通往排水沟。
    冷却水进水管道要装过滤器
    冷却水应注意水的质量、流量、压力、温度等。
    十、案例分析，螺杆式空压机常见故障判断
    机组加、卸载异常；启、停异常；排汽压力异常等，通常属于控制系统的故障。
    机组漏油、缺油；机头排出的油气温度超高或超低等——通常属于油路系统的问题。
    机组排气压力异常或排气中油、螺杆式空压机水超重；内、外压不平衡等——通常属于气路系统的问题。
    机组运行中噪音异常，振动过大，运行电流超标等——属于主、电机系统的故障