拉力试验机可以测试:拉伸强度、拉伸应力、扯断强度、扯断拉伸率、定伸应力、定应力伸长率、定应力力值、撕裂强度、任意点力值、任意点伸长率、抽出力、粘接力和取峰值计算值、压力试验、剪切力试验、剥离力试验、弯曲试验、拔出力试验等。
电子拉力试验机由江苏摩信工业系统有限公司制造,质量可靠售后无忧。江苏摩信是全球出名的拉力试验机设备供货商,专心做产品,让您信赖!
电子拉力测试机采用单立柱主体结构,广泛适用于金属合金、非金属材料试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验,以及一些产品的特殊试验。可靠性高,并且容易操作,同时满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种标准要求,并可根据用户需求编辑试验软件,定制试验附具,是各类产品和材料制造商、高等院校、科研单位和各级产品质量监督部门必备的精密仪器。
电子拉力测试机价格适用标准:
GB/T2611-2007《试验机 通用技术要求》;
GB/T16491-2008《电子试验机》;
GB/T16852.1-2008《静力单轴试验机的检定 一部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准》;
GB/T 3923 纺织物拉伸;
GB/T 1040 塑料拉伸性能测定等。
配以不同的附具和相关软件控制,可以符合各种材料和产品的力学试验标准。
拉力试验机参数:
1. 产品规格: MX-0580(单臂)
2. 精度等级: 0.5级(以内)
3. 额定负荷: 1N 5N 10N 20N 50N 100N 200N 500N 1000N 2000N 3000N 5000N(可配多只)
4. 有效测力范围:0.1/100-*;
5. 试验力分辨率,负荷±500000码;内外不分档,且全程分辨率不变。
6. 有效试验宽度:120mm
7. 有效试验空间:800mm
8. 试验速度::0.001~500mm/min(任意调)
9. 速度精度:示值的±0.5%以内;
10.位移测量精度:示值的±0.5%以内;
11.变形测量精度:示值的±0.5%以内;
12.应力控速率范围: 0.005%~6%FS/S
13.应力控速率精度: 速率<0.05%FS/S时,为设定值的±1%以内;速率≥0.05%FS/S时,为设定值的±0.5%以内;
14.应变控速率范围: 0.002%~6%FS/S
15.应变控速率精度: 速率<0.05%FS/S时,为设定值的±2%以内;速率≥0.05%FS/S时,为设定值的±0.5%以内;
16. 恒力/位移/变形测量范围:0.5%~100%FS
17.恒力/位移/变形测量精度:设定值<10%FS时, 为设定值的±1%以内; 设定值≥10%FS时, 为设定值的±0.1%以内;
18.试台升降装置:快/慢两种速度控制,可点动;
19.试台安全装置:电子限位保护
20.试台返回:手动可以高速度返回试验初始位置,自动可在试验结束后自动返回;
21.试验定时间自动停车,试验定变形自动停车,试验定负荷自动停车
22.超载保护:超过大负荷10%时自动保护;
23. 自动诊断功能,定时对测量系统、驱动系统进行过载、过压、过流、超负荷等检查,出现异常情况立即进行保护
23.电源功率: 750W
24.主机重量: 120kg
25. 电源电压: 220V(单相)
针对橡胶的测试最普通的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。普通的拉伸测试,则是将试样的两端夹住,一个夹具固定,另一个在横梁中,从固定夹具处移开,拉住试样,直至其断裂,随后横梁会自动停下来,把试样放在测试机固定底座上的两个支撑上,进行弯曲测试。 随着科学技术的不断发展进步及各个行业不断的发展,对橡胶拉力试验机设备提出了新的要求,在各个行业中发挥着越来越大的作用。橡胶拉力试验机竞争日趋激烈,而高度自动化、智能化、多功能、高效率、低消耗的拉力试验机设备越来越受到行业的青睐。工艺流程自动化程度越来越高。 橡胶拉力试验机位移异常为以下三个步骤: 1.检查橡胶拉力试验机位移传感器,线路是否断开 因为橡胶拉力试验机系统为一闭环系统,判断系统中哪一部分出现了故障,先要断开系统中的回路,使系统成为一开环系统.如判断传感器信号时候正常,须断开位移传感器的反馈信号,使系统成为开环。这时,从工作站发出一个控制作动器移动信号,然后测量传感器反馈值,重复几次后,当测量到感器的反馈数据为一个线性变化的直线,判定传感器正常。 2.检查橡胶拉力试验机系统设置,检测拉力机软件设置 在工作站中的显示发现作动器的行程只有±10mm,正常情况下应为±50mm,认为系统设定出现问题,需重新设定系统.重新设定作动器的行程为±50mm之后,在工作站的显示板上的显示值仍不正确,故认为只有重新标定位移系统,才能解决此故障。 3.检查橡胶拉力试验机放大器单元,检测主板电路 排除了位移传感器的故障后,再检查放大器单元是不是正常。先断开放大器单元的输出信号.拆除输出接线,再通过工作站给放大器单元加一个直流输入信号,并测量放大器单元的输出情况,重复几次后,测量到的放大器单元的输出信号成线性变化趋势,以判定放大器单元正常。