如果快速温变试验箱发生冰堵，一般在易堵处加热后，再放氟、充氮气干燥管路，重新抽空注氟。如多次发生冰堵，往往会判断为抽空不净或氟内含水超标。类似发生这种故障的，大多是压缩机吸入了水。那么，快速温变试验箱的压缩机入水了怎么处理？
分析压缩机入水的原因：
温度快速变化试验箱内胆密封不严，使许多水份进入到保温层中，当温度快速变化试验箱出现内漏故障时制冷剂泄漏，压缩机长时不停机，使温度快速变化试验箱低压侧产生负压，致使大量水份通过漏点被吸入压缩机内，造成多次冰堵。
处理解决方案：
种是将压缩机和蒸发器用电炉或灯泡小心的烘烤，使压缩机和系统内的水份蒸发，再用真空泵将水气随空气一起抽出。
第二种是将高压管与干燥过滤器焊开，让压缩机空运转2~3次，利用压缩机工作温升将水分蒸发并排出。每次以四小时为宜，以免烧坏压缩机。
无油空气压缩机的工作原理
随着社会的不断进步和科学技术的发展，节能已经越来越成为人们关心的话题。并且，大众的关注点也慢慢的使用环境及能耗、环保等方面要求，螺杆和涡旋等节能型空气压缩机未来将有较大的市场空间。
近年来，国家不断加大对节能产品的推广，因此，空气压缩机的推出无疑是对我国的节能事业有着较大的意义。机械行业依然是空压机主要的市场， 占到总销量的40%。
在国家的强力号召下，我公司应加大了在压缩机产品方面的研发力度，不断生产出更优势的产品供大众选择。
在“低碳环保”的节能发展趋势下，国内矿山、冶金、电力、电子、机械制造、医药、食品、纺织轻工以及石油化工等行业的快速发展，也将加快淘汰落后工艺、高耗能设备，推动压缩机设备从低附加值向高附加值升级，从而为压缩机行业带来更深一笔的发展机会。
现如今，无油空气压缩机的应用很广泛，但是还是有很多用户对它不了解，很多时候达不到自己预想的使用效果。那么接下来介绍一下无油空气压缩机的工作原理；
一、吸气过程：螺杆式进气侧的吸气口，由外置空滤进行吸收，而无油空气压缩机并无进气与排气阀组，在排气时齿沟的空气被全数排出，排气完了时，当外界空气即将被吸入，转子的进气侧端面转离了机壳的进气口，在齿沟间的空气即被封闭，此进气过程。
二、封闭及输送过程：主副两转子在吸气终了时，其无油空气压缩机的主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内封闭不再外流，即封闭过程，吻合面逐渐向排气端移动，即输送过程。
三、压缩喷油过程：在输送过程中，齿沟内的气体逐渐被压缩，压力提高，此即压缩过程。
四、排气过程：当无油空气压缩机的转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此时压缩气体压力高）被压缩的气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口的齿沟空间为零，即完成排气过程，在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到长，其吸气过程又在进行。
制冷压缩机保养及故障排除
1、故障现象:机组排气温度高(超过100 ℃) ·机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半)； ·油冷却器脏；·油过滤器芯堵塞；·温控阀故障(元件坏)；·断油电磁阀未得电或线圈损坏；·断油电磁阀膜片破裂或老化；·风扇电机故障；·冷却风扇损坏；·排风管道不畅通或排风阻力(背压)大；·环境温度超过所规定的范围(38℃或 46℃)；·温度传感器故障(控制机组)；·压力表是否故障(继电器控制机组)。
2、故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大 ·冷却剂量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；·回油管堵塞；·回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求；·机组运行时排气压力太低；·油分离芯破裂；·分离筒体内部隔板损坏；·机组有漏油现象；·冷却剂变质或超期使用。 3、故障现象:机组压力低 ·实际用气量大于机组输出气量；·放气阀故障(加载时无法关闭)；·进气阀故障；·液压缸故障；·负载电磁阀(1SV)故障·小压力阀卡死；·用户管网有泄漏；·压力设置太低；·压力传感器故障(控制机组)；·压力表故障(继电器控制机组)；·压力开关故障(继电器控制机组)；·压力传感器或压力表输入软管漏气；
4、故障现象:机组排气压力过高 ·进气阀故障；·液压缸故障；·负载电磁阀(1SV)故障；·压力设置太高；·压力传感器故障(Intellisys控制机组)；·压力表故障(继电器控制机组)；·压力开关故障(继电器控制机组)。
5、故障现象:机组电流大 ·电压太低；·接线松动；·机组压力超过额定压力；·油分离芯堵塞；·接触器故障；·主机故障；·主电机故障；
6、故障现象:机组无法启动 ·熔断丝坏；·温度开关坏；·接线松开；·主电机热继电器动作；·风扇电机热继电器动作；·变压器坏；·无电源输入(控制机组)；·故障未消除(控制机组)；·控制器故障。
7、故障现象:机组启动时电流大或跳闸 ·用户空气开关问题；·输入电压太低；·星-三角转换间隔时间太短(应为10 ~ 12 秒)；液压缸故障(没有复位)；·进气阀故障(开启度太大或卡死)；接线松动；主机故障；·主电机故障；1TR时间继电器坏(继电器控制机组)。
8、故障现象：风扇电机过载 ·风扇变形；·风扇电机故障；风扇电机热继电器故障(老化)；接线松动；冷却器堵塞；排风阻力大。
1.故障现象：干燥机不运行 ，压缩机线路断开，保险丝烧断·热继电器动作·高压开关动作·压缩机堵转·线路虚接或松动。
2.故障现象：干燥机起动后短时间内即停止 环境温度过高·冷凝器堵塞压缩机过载·缺少制冷剂·低压太低·进气量过大·压缩机卡死
3.故障现象：压缩机不启动 ·接线不正确·电压过低·启动电容器损坏·继电器或接触器不闭合·启动绕组开路·缺相
4.故障现象：压缩机因过载保护动作而反复启停 ·低电压或三相不平衡·过载保护器上接有其它电气设备·过载保护器失灵·运转电容器太小·排气压力过高·绕组间短路·热继电器触点粘牢
5.故障现象：继电器烧坏 ·电压过高或过低·运行电容器不正确·反复启停(参照2和3)·继电器规格不符·安装座不正确
6.故障现象：电容器烧坏 ·规格不匹配·电压过高
7.故障现象：排气压力过高 ·制冷剂量过多·制冷系统中有空气·冷凝器脏·环境温度太高·风扇压力开关有故障·风扇电机故障·风扇旋转方向不正确·冷却水流量调节阀故障
8.故障现象：排气压力太低 · 制冷剂量太少·风扇压力开关故障
三、维护保养指南螺杆机维护保养指南。每日保养内容。每月保养内容。每季度保养内容。每年保养内容。 注意事项 每日保养内容：
1.检查空滤芯和冷却剂液位；
2.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；
3.检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；
4.检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器；
5.检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；
6.检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器；
每月保养内容：
1.检查油冷却器表面，必要时予以清洗；
2.清洗后冷却器；
3.清洗水分离器；
4.检查所有电线连接情况并予以紧固；
5.检查交流接触器触头；
6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；
7.清洗回油过滤器；
每季度保养内容：
1.主电机加注润滑脂；
2.清洁主电机和风扇电机；
3.更换冷却剂；
4.更换油过滤芯；
5.清洁油冷却器；
6.检查小压力阀；
7.检查传感器。
每年保养内容：
1.更换冷却剂(Ultra Coolant);
2.检查止逆阀；
3.检查冷却风扇；
4.检查液压缸或步进电机和步进限位装置；
5.安全阀校准(送劳动局指定单位强制检验)。
449717568