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玻璃瓶测厚仪测量玻璃瓶壁厚底厚方法 测厚仪常见问题解决方法

时间:2020-07-24    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

    安瓿瓶、西林瓶、输液瓶等玻璃瓶类容器在药瓶包装领域占据了半壁江山,玻璃瓶容器以其稳定性好的优势,成为药包材包装行业的重要组成部分。玻璃瓶厚度是影响药用玻璃瓶稳定性的因素之一,因此,对玻璃瓶厚度测量是药用玻璃瓶基本的性能要求之一。

    药用玻璃瓶厚度包括玻璃瓶底部厚度和玻璃瓶瓶壁厚度。

   本文,将采用济南众测机电设备有限公司生产的玻璃瓶测厚仪BTT-01对输液瓶瓶壁、输液瓶瓶底的厚度分别进行检测,并提供药用玻璃瓶整体厚度测量方法.

    关键词:玻璃瓶厚度测量仪、玻璃瓶测厚仪、壁厚测厚仪、玻璃瓶壁厚检测仪器、玻璃瓶底厚检测仪器、玻璃瓶底厚壁厚检测仪

   一、玻璃瓶厚度测量仪器

   济南众测机电设备有限公司研发生产的玻璃瓶测厚仪BTT-01,也称为壁厚测厚仪,检测原理为将测量支撑杆放入瓶内,用其镖头接触测量部位,在玻璃瓶瓶身外部对应部位放置容栅传感器的测量表头接触瓶身与镖头对应,读取测量表上的厚度值读数。 

玻璃瓶测厚仪

   二、玻璃瓶测厚仪测量玻璃瓶壁厚底厚方法

 (A)玻璃瓶壁厚的测量方法;

    1、打开壁厚测量表的电源开关(ON/OFF);

    2、调节导轨的位置,使壁厚测量表的探头对准壁厚测量杆的探头;

    3、将壁厚测量表的表头压缩0.500-1.000mm;

    4、将导轨以及壁厚测量表固定,保证两探头在同一条轴线上;

    5、调节试样托板至合适高度并固定;

    6、按下壁厚测量表的清零键(ZERO),显示窗数据归零;

    7、轻拉壁厚测量表的拉杆,将准备好的试样套在壁厚测量杆上;

    8、轻轻松开测量表的拉杆,使测量头轻触在被测位置的外壁;

    9、读取测量表显示窗的数据,即为试样的壁厚;

  (B)玻璃瓶底厚的测量方法

    1、打开底厚测量表的电源开关;

    2、调节横梁的位置和方向,使底厚测量表的探头对准底厚测量杆的探头;

    3、将底厚测量表的探头压缩0.500-1.000mm;

    4、将横梁固定;并将定位环上的定位螺钉恰好靠在横梁上,锁紧定位环,松开横梁;

    5、按下底厚测量表的清零键(ZERO),显示窗数据归零;

    6、轻拉开底厚测量表的拉杆,将准备好的试样套在底厚测量杆上;当试样不能套入底厚测量杆时,可横梁旋转,放入试样后再将横梁转回;     

    7、将测量表的探头接触到试样的外壁;

    8、读取测量表显示窗的数据,即为试样的底厚;

    济南众测机电设备有限公司拥有先进的包装检测技术、包装检测仪器与专业实验室,致力于玻璃瓶测厚仪研发和生产,研发生产的玻璃瓶测厚仪BTT-01采用容栅传感技术,具备数显功能,可检测玻璃瓶的底厚和壁厚两个控制指标,一机两用,为行业客户提供全面的包装质量控制解决方案。

涂镀层测厚仪的故障排除方法

无损检测之涂镀层测厚仪的故障主要有示值显示不稳定、误差较大、不显示数值等。引起这些故障的原因有来自仪器本身的也有来自被测工件的,还有就是来自自然环境的影响,沧州欧谱下面我们介绍一下排除这些故障的方法。

1、示值显示不稳定。

导致涂镀测厚仪示值显示不稳定的原因主要是来自工件本身的材料和结构的特殊性,比如工件本身是否为导磁性材料,如果是导磁性材料我们就要选择磁性涂镀层测厚仪,如果工件为导电体,我们就得选择涡流涂镀层测厚仪,还有工件的表面粗糙度和附着物也是引起仪器示值显示不温度的原因,工件表面粗糙度过大、表面附着物太多。排除故障的要点就是要将粗糙度比较大的工件打磨平整,出去附着物即可,再有就是选择适合的涂镀层测厚仪。

2、测量结果误差太多

引起涂镀层测厚仪测量误差大的原因我们在以前的文章中已经介绍很清楚了,这里我们在简单介绍一下引起测量误差较大的原因主要有:基体金属磁化、基体金属厚度过小、边缘效应、工件曲率过小、表面粗糙度过大、磁场干扰探头的放置方法等.

3、不显示数字

造成涂镀层测厚仪不显示数字的简单原因就是检查电池是否电量充足,确定电池电量充足后如发现测量还是不显示数值

超声波测厚仪使用需要注意的问题
  超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的,当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时,脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。广泛用于各种板材、管材壁厚、锅炉容器壁厚及其局部腐蚀、锈蚀的情况。

  超声波测厚仪使用需要注意的问题:

  1、清洁表面

  测量前应清除被测物体表面所有的灰尘、污垢及锈蚀物,铲除油漆等复盖物。

  2、提高粗糙度要求

  过份粗糙的表面会引起测量误差,甚至仪器无读数。测量前应尽量使被测材料表面光滑,可使用磨、抛、锉等方法使其光滑。还可使用高粘度耦合剂。

  3、测量圆柱型表面

  测量圆柱型材料,如管子、油桶等,选择探头轴线与被测材料轴线相交时为较为理想情况。简单地说,将探头与被测材料耦合,然后围绕被测物轴线转动探头或者垂直于被测物轴线平行移动探头,使探头延迟块的中线与被测物接触,选择稳定的读数,作为材料的准确厚度。

  4、不平行表面

  为了得到一个令人满意的超声响应,被测材料的另一表面必须与被测面平行或同轴,否则将引起测量误差或根本无读数显示。

  5、材料的温度影响

  材料的厚度与超声波传播速度均受温度的影响,若对测量精度要求较高时,可采用试块对比法,即用相同材料的试块在相同温度条件进行测量,并求得温度补偿系数,用此系数修正被测工件的实测值。

  6、锈斑、腐蚀凹坑等

  被测材料另一表面的锈斑凹坑等将引起读数无规则地变化,在极端情况下甚至无读数,很小的锈点有时是很难发现的。当发现凹坑或感到怀疑时,这个区域的测量就得十分小心,可选择探头不同角度的定位来作多次测试。

  7、探头的磨损

  探头表面为丙烯树脂,长期使用会使粗糙度增高,导致灵敏度下降,用户在可以确定为此原因造成误差的情况下,可用砂纸或油石少量打磨探头表面使其平滑并保证平行度。如仍不稳定,则需更换探头。

标签: 超声波测厚仪
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