不同的设备，不同的部件，组成的元素是不同的，所以可以通过元素分析来判断产生磨损的位置。比如活塞由铁和硒组成。活塞环由铬和铁组成。如果铁元素的含量由30ppm，一下上升到150ppm，那设备磨损肯定加剧了。如果同时再有硒元素含量上升，就可以判断磨损的位置。
油料光谱仪可以对元素进行分析，那哪些元素是能分析的，下面我们来具体的了解一下元素分析的主要来源。
一、磨损元素
设备各零件正常或是异常的磨损；通过磨损元素成分和含量分析，可判断设备磨损位置和磨损程度。
磨损元素常见的是一种小的系统，比如封闭系统，用油量小，没有过滤，磨损元素呈上升趋势；还有一种就是循环系统，由于过滤和补油，磨损元素呈动态平衡；比如正常范围在20ppm，在上下范围内18或是22pp,m内都是可以的。
不管是循环系统还是封闭系统，在短期内都有一个跳点，浓度会有一个迅速的攀升。
在正常情况下，随着磨损的加剧，时间的延长，磨损元素的浓度是越来越高的，但是也有很极端的情况，低俗重载的设备，有可能直接产生大的磨损颗粒，如果用元素分析（原子发射光谱法）的话，可能会出现偏差，需要使用铁量仪。
二、污染元素
通过污染元素成分及含量检测，可判断油品受固体或液体污染的情况。
污染来源：
1、外界污染，如通过通气孔进入的灰尘（Si元素升高）、或是船用设备进入的海水（钾、钠、镁元素升高）。
2、内部污染：设备其他润滑油、润滑脂、 防冻液。
润滑油变黑，就是润滑油受到了污染。还要根据实际情况去联系，判断。
三、添加剂元素
不同润滑油，添加剂种类不同，浓度不同。对添加剂元素进行监测，可以判断油中添加剂的损耗，还可以发现是否混油。
正常情况下，添加剂会随着时间呈现下降趋势，但如果添加剂损耗后仍然溶解在油中或保持悬浮，对应的原子谱线不会产生显著变化，用元素分析结果不是很明显。
直读光谱仪是一种常用的光谱仪类型，被广泛用于铸造、钢铁、金属回收、航天航空、电力、化工、质检等单位中。用户在操作直读光谱仪时需要掌握一定的注意事项，可以更好的使用直读光谱仪。
1、直读光谱仪实用工作曲线的确定
根据工厂冶炼情况，合金元素的含量范围不同，确保分析精密度，须采用不同钢种标钢分别制作工作曲线。做工作曲线的标钢数量应该满足分析合金的需要。
由于分析试样是从炉中快速取样，与标准样品的组织结构、冶金履历不一致，为了消除可能产生的偏高或偏低的系统误差可采用控制试样法。一般组织结构的不同不会使工作曲线斜率改变，大体上只有平行移动。因此用和分析试样的组织结构和冶金履历一致的控制试样来校正曲线的上下平移，能减少系统误差。
2、直读光谱仪选好控制试样
光电光谱分析大都采用控制试样法，这就会遇到有关控制标钢来源、化学成分的确定及使用等一系列问题。对一些新开展光电光谱分析工作的单位尤需注意。
初开展工作中，可以在生产中选取一些样品，经可靠的化学分析方法多次分析，得到准确结果作为控制试样。用此样控制作光谱的试样分析，同时与化学分析进行对照(这个阶段叫平行分析。积累一批数据以后，验证相互偏差不大，光谱分析便可正式投产)。
高低标样，控制样品中的低含量元素，单靠从生产中选取是远远不能满足生产需要的，可以从轧材中选取和进行专门冶炼。
不论是生产中、轧材中和专门冶炼得到的控制标钢，必须事先进行均匀性检查、化学分析和平行分析对照阶段。在炉中分析时，应尽量选用同钢种的标样做控制分析，其元素成份和含量范围要接近被分析试样。
3、直读光谱仪分析试样操作
分析试样经切割以后、要磨去表面氧化层，用研磨机磨样时，试样和标钢要同时操作，要力求操作一致，用力过大则易使表面氧化。磨纹要求一致，不应有交叉纹。试样磨后不宜放置过长，否则造成试料表面氧化，影响分析结果。一般可采用A12O3中软，粒度为360的砂轮片磨样，此外也可用砂纸或砂轮磨样。
原子荧光光度计利用惰性气体氩气作载气，将气态氢化物和过量氢气与载气混合后，导入加热的原子化装置，氢气和氩气在特制火焰装置中燃烧加热，氢化物受热以后迅速分解，被测元素离解为基态原子蒸气，其基态原子的量比单纯加热砷、锑、铋、锡、硒、碲、铅、锗等元素生成的基态原子高几个数量级。
有较低的检出限，灵敏度高。特别对Cd、Zn等元素有相当低的检出限，Cd可达0.001ng·cm-3、Zn为0.04ng·cm-3。现已有2O多种元素低于原子吸收光谱法的检出限。由于原子荧光的辐射强度与激发光源成比例，采用新的高强度光源可进一步降低其检出限。干扰较少，谱线比较简单，采用一些装置，可以制成非色散原子荧光分析仪。分析校准曲线线性范围宽，可达3~5个数量级。由于原子荧光是向空间各个方向发射的，比较容易制作多道仪器，因而能实现多元素同时测定。
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