作电动机运行的三相异步电机。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。
三相异步电动机有直接起动和降压起动两种。
1）直接起动 即在额定电压下起动。这种方法的起动电流很大，可达到额定电流的4～7倍。根据规定单台电动机的起动功率，不宜超过配电变压器容量的30％。
2）降压起动 利用起动设备将电压降低后，再加到电动机上，当电动机转速升到一定值时，再转接到额定电压下运行。这种方法虽可减小起动电流，但电动机的转矩与电压的平方成正比，电动机的起动转矩也因此而减小，所以只适用于笼型电动机空载或轻载起动的场合。一般常用的降压起动方法有以下几种：
（1）星 三角降压起动：起动时将定子三相绕组作星形连接，以限制起动电流，待转速接近额定转速时再换接成三角形，使电动机全压运行。采用这种起动方法，起动电流较小，起动转矩也较小，所以一般适用于正常运行为三角形接法的、容量较小的电动机作空载或轻载起动。也可频繁起动。
（2）自耦变压器降压起动：将自耦变压器高压侧接电网，低压侧接电动机。起动时，利用自耦变压器分接头来降低电动机的电压，待转速升到一定值时，自耦变压器自动切除，电动机与电源相接，在全压下正常运行。这种起动方法，可选择自耦变压器的分接头位置来调节电动机的端电压，而起动转矩比星 三角降压起动大。但自耦变压器投资大，且不允许频繁起动。它仅适用于星形或三角形连接的、容量较大的电动机。
（3）延边三角形降压起动：起动时，定子绕组接成延边三角形，以减小起动电流，待电动机起动后，再换接成三角形，使电动机在全压下运行。这种起动方法，可通过调节定子绕组的抽头比，来取得不同数值的起动转矩，从而克服了星 三角降压起动电压偏低、起动转矩较小的缺点。它适用于定子绕组有中间抽头的电动机，也可作频繁起动。转子回路串入电阻起动 起动时，在转子回路中串入电阻作星形连接，以减小起动电流、增大起动转矩，使电动机获得较好的起动性能。这种起动方法，只适用于线绕式异步电动机。
1、保持清洁。
对电动机外壳、风扇罩处的灰尘、油污及其他杂物等要经常进行清除，以保证良好的通风散热和避免对电动机部件的腐蚀。对绕线转子电动机，还应及时清除电刷磨下的炭粉，以免贴附在绕组上造成局部短路。
2、检查安装部位。
对电动机与基础架构以及配套设备之间的安装联结部位，应经常检查，发现有松动的及时修复;有断裂时，应停机处理。
3、检查电动机各处紧固螺钉和带轮顶丝。
在停机时，检查和紧固电动机上各处的安装螺钉以及带轮顶丝。
4、定期更换轴承润滑脂。
对非全封闭式轴承，应根据电动机的使用情况，两年左右更换一次轴承润滑脂。有注排油装置的电动机，可通过这些装置换油脂。
5、清理电动机内部和加强绝缘。
对使用环境中有较多灰尘的电动机，特别是防护等级较低的电动机(如IP23)，应视情况在大修时和年度保养时，打开端盖，清除绕组端部的灰尘和油污。还可在端部刷一层防潮绝缘漆以加强绝缘和防潮。
1、电压过低，若电源线压降过大，更换较粗的电源线。若电源电压太低，由供电部门解决；
2、电源电压过高，如果电源电压超标较大，由供电部门解决；
3、定、转子铁心摩托车擦，若轴承间隙超限，更换新轴承。若转轴弯曲，调直处理。若铁心松动，变形，处理铁心；
4、绕组表面粘满尘垢、异物，清扫或清洗电动机；
5、、电动机频繁启动或正、反转次数过多，减少电动机启动及正、反转次数，或更换适合的电动机；
6、电动机过载或拖动机械的阻力过大，排除拖动机械故障，减小阻力。若超过额定电流，需减低负载。更换大容量电动机或采取增容措施；
7、笼型转子断条或绕线转子绕组接线松脱，对断条和松脱处，进行补焊或紧固螺丝；
8、进风温度过高，检查冷却装置及周围环境温度；
9、绕组匝间，相间短路，绕组接地，检查排除；
10、电动机缺相运转，检查熔丝、开关接触点，排除故障；
11、风扇故障造成通风不良，检查风扇，扇叶是否变形，损坏或松脱，必要时更换；
12、重绕后，绕组浸渍不良，进行“二次”浸漆处理，或采用真空浸漆措施；
13、绕组接线错误，改接；
14、环境温度增高，或电动机通风道堵塞，改善环境温度状况。
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