隔膜计量泵常用的调节方式有调节柱塞（或活塞）行程，调节柱塞往复次数，或兼有以上两种方式三种方法。其中以调节行程的方式应用广，该方法简单、可靠，在小流量时仍能维持较高的计量精度。隔膜计量泵调节流量的方式有以下三种。
①停车手动调节在停车时手动调节计量泵的行程。
②运转中手动调节在泵运转中改变轴向位移，以间接改变曲柄半径，达到调节行程长度的目的。常用的方式有N形曲柄调节、L形曲柄调节和偏心凸轮调节等。N形曲柄调节是靠旋转调节转盘，带动小螺旋齿轮、大螺旋齿轮、调节螺杆转动，拖动调节螺母和N轴上下移动，改变偏心距，从而达到调节流量的目的。N轴与偏心块形成的大偏心量为该泵行程的半。当N轴靠近上位置时，偏心块与N轴的总偏心量为大行程的半，即相对行程为100%；当N轴靠近下位置时，因偏心块与N轴配合部分的偏心量相抵消为零，偏心块与N轴的回转中心致，此时行程为零，即相对行程为零。
③运转中自动调节常见有气动控制和电动控制两种。气动控制是通过改变气源压力信号达到自动调节行程的目的。电动控制是通过改变电信号达到自动调节行程的目的。
计量泵的流量控制系统如图5-4所示，系统的控制信号源见表5-2。
计量泵也称定量泵或比例泵，是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。计量泵是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。使用多台计量泵,可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。由于其自身的突出,计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。
计量泵常见故障分析：
1、计量泵吸液不正常
旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。
计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
2、液压计量泵流量变小或不准确
（1）拧开三阀中的放气阀。
（2）通过补油阀充分补油。
3、拆换计量泵隔膜
在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。
（1）在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
（2）向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。
（3）计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
（4）在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
4、如何防止计量泵冲程定位马达烧毁
（1）取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。
（2）看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所有的计量泵都有排泄阀。
（3）在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
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