落地型伺服拉力试验机江苏摩信从事电子拉力试验机生产十年。信誉保障.落地型伺服拉力试验机选贵的不如选对的。来摩信对的。欢迎咨询。
落地型伺服拉力试验机适用于寻求材料力与形变关系的实验，可对金属，非金属的原材料、加工件、成品进行拉伸、弯曲、剥离、压缩、压陷、附着力、撕裂等多项力学实验及分析。
落地型伺服拉力试验机功能用途：可进行拉伸、压缩、弯曲、回弹、剥离、压陷硬度、剪切、刺破等项物理力学试验，可按GB、DIN、ISO、JIS、ASTM等国家标准和国外标准进行试验和提供数据，能自动求取大试验力、断裂力、压缩力、屈服强度、抗拉强度、弯曲强度，弹性模量、伸长率等参数。
落地型伺服拉力试验机技术参数：
1. 产品规格： MX-5080(门式机)
2． 精度等级： 0.5级
3． zui大负荷： 50KN
4． 有效测力范围：0.1/100-100%;
5． 试验力分辨率， zui大负荷±500000码；内外不分档，且全程分辨率不变。
6． 有效试验宽度：600mm
7． 有效试验空间：800mm
8． 试验速度:：0.001~500mm/min(任意调)
9. 速度精度：示值的±0.5%以内；
10．位移测量精度：示值的±0.5%以内；
11．变形测量精度：示值的±0.5%以内；
12．应力控速率范围： 0.005%～6％FS/S
13．应力控速率精度： 速率＜0.05％FS/S时，为设定值的±1%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；
14．应变控速率范围： 0.002%～6％FS/S
15．应变控速率精度： 速率＜0.05％FS/S时，为设定值的±2%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；
16. 恒力/位移/变形测量范围：0.5％～100％FS
17．恒力/位移/变形测量精度：设定值＜10％FS时, 为设定值的±1%以内； 设定值≥10％FS时, 为设定值的±0.1%以内；
18．试台升降装置：快/慢两种速度控制，可点动；
19．试台安全装置：电子限位保护
20．试台返回：手动可以zui高速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；
21．试验定时间自动停车,试验定变形自动停车,试验定负荷自动停车
22．超载保护：超过zui大负荷10%时自动保护；
23. 自动诊断功能，定时对测量系统、驱动系统进行过载、过压、过流、超负荷等检查，出现异常情况立即进行保护
23．电源功率： 1500W
24．主机重量： 850kg
25. 电源电压: 220V（单相）
26. 主机尺寸：1000*520*1860mm
1、在完成每一根试样的试验后，拉力试验机系统都会寻问这一根试样的试验数据及曲线是否有效和是否需要保存。
2、如果试样在试验过程中出现钳口打滑现象，通过点击工具栏上的“曲线修正”可对曲线进行修改，具体操作方法：点击“曲线修正”按钮，然后在曲线窗口的曲线区域内按住鼠标左键拖动画出一个平行线区域，松开鼠标左键后，系统会将平行线选区内x轴方向范围的曲线平均分配并形成一条斜线；完成后可点击工具栏上的 保存修正曲线 按钮；关闭曲线分析设置界面，然后，再点击试验程序主界面的保存，完成对曲线的保存。下次打开曲线就为修正后保存的理想曲线。如果感到修定的效果不好,可点击“全部”来恢复原始曲线，通过这种方法可对试样打滑现象的曲线作平滑处理，曲线修定后还可以重新计算试验结果并保存试验结果。
3、一般情况下先采用自动分析方法，当试样断裂后，拉力试验机软件将在控制面板的“数据”标签中显示当前断裂试样的试验结果，如果需要修改试样的参数，打开工具栏上的“计算结果”对话框后在其中进行修改，同时将各项试验结果显示出来。
拉伸试验机也叫作电子拉力试验机，是测试材料的拉伸强度的，这些大家都很清楚，但是拉伸试验机在使用过一段时间后为了确保试验的准确性需要调试精度，可以让生产厂家调试，也可以掌握一些检修方法自己调试一下。
首先我们要知道拉伸试验机为什么会出现数据不准确的问题，其原因也是多方面的，电子拉力试验是要工件工作在屈服点的，在这样的环境下很容易工件出现塑性变形，或是断裂，从而会造成电子试验机数据不准确。
不准确主要原因是：
1、卡盘可能出现松动，一般都是突然断裂造成的。
2、电路出现问题，主要是塑性变形造成的，因为塑性变形可能会给电路造成一些过载，造成电容被击穿，影响试验数据。
检修的方法分为：测试修，小修，大修。每一个星期做一次测试修，测试修主要是进行测试，测试方法为：测试一下以前的一个工件，除去上次试验测试误差，然后看误差是多少，进行各个容易松的地方，进行锁紧，然后测试尽可能把误差降到小。
小修：也就保养，就是对设备各个地方进行检测和测试，清理各个地方异物，测量为的是下次大修做准备。大修：是根据近观察，和小修测量进行磨损比较大的零件换或者修复。
对待设备一定要精修保养，只有设备保养好了，到了关键时刻才不会影响使用，也省去了维修费用。
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