变送器故障解决方案
1、对蒸汽流量不准问题，经过认真观察，主要是由于设计安装上存在一些问题。差压变送器往低处重新安装，凝结罐的位置移至与测量管道大致平行；过热蒸汽流量的凝结罐也一样移至与测量管道基本平行处。每次投运前，进行管道排污。排污时很容易让冷凝液流失，此时不能马上打开变送器前的二次阀，以防高温蒸汽冲入膜片，损坏变送器。等半小时后建立冷凝液才可开启二次阀投入使用。
2、对冷却水压力变送器，定期进行管道排污。使用年限较长的引压管因氧化结垢严重无法疏通的进行更换。
3、 对不规范的导压管进行了改造，选用了直径为12mm的不锈钢管，重新敷设并保证不小于1：10的倾斜度，使积水和杂物能顺利排出。
4、 针对润滑油压力信号参与联锁控制，符合现场工况的准确测量信号对机组的安全生产非常重要。提出：
a、对变送器进行定期更新，并使用可靠性更好的进口变送器，把换下的变送器作为备件。
b、为了使联锁更加可靠，并在润滑油管上加装三只压力开关，做成三取二，进行停机联锁。如图：
5、对排气压力信号的电磁干扰，重新敷设带屏蔽的控制电缆，避开动力电缆。对参与联锁控制的变送器测量信号，为确保其所测信号符合实际工况，分别在原来测点处增加一只变送器进行测量，并把信号一同送入PLC进行二取一控制。
整改后的效果
蒸汽流量自从整改后，因管路引起的静压差大大降低，稳定性和准确性也得到了保证。更换管道后又进行定期排污，管路的堵塞问题也得到了缓解。汽机润滑油处增加了三取二的压力开关信号后，防止了变送器故障产生误信号影响生产，提高了设备运行的安全性和稳定性。更换电缆、加装变送器后信号有了比较，更能真实地反映出实际工况。更换下来的变送器废物利用后节省了生产成本。同时也提高了生产的稳定性。
德国HYDAC贺德克温度变送器常见故障处理及排除方法温度变送器技术已经非常成熟了，在各工厂中非常常见，温度变送 经常和一些仪表配套使用，在配套使用过程中经常有一些小的故障。比较常见的故障及解决方法如下。
德国HYDAC贺德克温度变送器解决误差办法：
1、定期对温度变送器进行排污验漏检查。
2、定期对温度变送器进行回零检查，发现有异常或超差情况，应及时进行校准，到期检定。
3、严格按照GB/T18603-2001（天然气计量系统技术要求》要求进行选型、安装。
4、冬季气温下降，特别是油田伴生气含水量增多，易发生冻堵，需增加排污次数，给温度变送嚣加装保温设备（如加保温箱和伴热带）。
情况比较温度漂移的区別：温度测量仪表除了基本精度外，还有一些影响仪表精度的因素，如工作环境变化引起仪表精度下降，这个影响量称为仪表的温度漂移。这个影响量是仪表的重要指标，温度漂移越小，这个仪表测量精度越高，受环境温度变化影响小。
如果温度变送 与测温数显仪有相同的温度漂移指标。但工作时因测温数显仪的内部温升大于温度变送器，所以温度变送器温度漂移对仪表总精度的影响远小于测温数显仪表。
精度方面的区别：德国HYDAC贺德克温度变送器的精度为0.1%，而数显表的精度通常为0.5%，显然温度变送器的精度要比数显表精度高5倍。
使用寿命的区别：4-20mA二线制温度变送器使用寿命要比测温数显仪表长得多。测温数显仪表的电源部份发热厉害，很容易失效。
价格方面的区别：通常德国HYDAC贺德克温度变送器的价格要比测温数显仪表的价格高、但测温数显仪表在现场安装必须外加保护箱，而且为了达到防护要求，又要能看清数值，就只能加透明玻璃，这样也要增加不少成本，还有数显表不是二线制仪表，需要独立的220V供电，那么就得从逼远的控制室拉一根电源线过来，还要安装空气开关等安全措施元件，总体算下来成本没低反而增加了不少用电成本的区别：德国HYDAC贺德克温度变送器用电费用是测温数显仪表的十分之一不到，每台每年估计要比测温数显仪表省电40度左右。
安装使用维修的区别：德国HYDAC贺德克温度变送器接线端子比测温数显仪表少，安装和维修方便，因此，这方面的开支也省。
综述：从上述区别来看，工业现场采用室内用的测温数显仪表是不合适的，它的很多指标不符合现场使用要求，价格“便宜”，但是，如果全面分析的活，它的价格性能比是很差的，今后消耗的电费，维修成本开支会很大。
，被测介质温度升高或者降低时变送器输出没有变化，这种情况大多是温度变送器密封的问题，可能是由于温度变送器没有密封好或者是在焊接的时候不小心将传感器 了个小洞，这种情况一股需要更换变送醫外壳才能解决。
第二，输出信号不稳定，这种原因是溫度源本事的原因，温度源本事就是一个不稳定的温度，如果是仪表显示不稳定，那就是仪表的抗干扰能力不强的原因。
第三，变送骨输出误差大，这种情况原因就比较多，可能是选用的温度变送器的电阻丝不对导致量程错误，也有可以能是变送器出厂的时候没有标定好。
德国HYDAC贺德克温度变送器故障排除1、因为温度变送器的三阀组漏气或堵塞造成误差出现。
2、温度变送器的零位偏高（或低），造成静、差压值偏大（或小），使计算气量比实际气量偏大（或小）。
3、温度变送器的准确度等级和量程范围选择不正确，或没有按照GB/T18603-2001《天然气计量系统技术要求》要求进行选型导致计量附加误差。
扩散硅投入式液位变送器测量系统广泛应用于电力、化工、水厂、污水处理、环境监测等领域。
但系统工作可靠性有待于进一步提高，在实际应用中经常出现误报、错报、严重漂移等现象，甚至影响到整机不能正常工作，这给系统维护、检修、校验及使用带来诸多不便。
本文从产品的可靠性设计思想入手，试图以扩散硅投入式液位变送器为例设计液位测量系统，为小型智能化仪表的可靠性设计提供一些新的思路和方法。
系统设备的可靠性定量设计涉及系统可靠性指标的论证、模型的建立及计算、可靠性指标的预计和分配等。
本文针对扩散硅投入式液位变送器测量系统设计的特点，尽量把可靠性保障设计中的系统功能结构设计原则、元器件选用原则、元器件筛选设计；
降额、容差、电磁兼容及环境防护等设计思想融入到系统的整个设计过程中去。
本文以系统的可靠性为目标对扩散硅投入式液位变送器测量系统进行综合设计和技术改进。
通过对系统的软、硬件功能的合理分配和对关键技术难点解决方案的选择，以及兼容设计、降额设计、抗干扰设计等可靠性保障技术的应用提高了扩散硅投入式液位变送器测量系统的测量精度和可靠性指标。
这种方法成本低，仪器安装方便。
同时，本文也为其他小型智能化仪表的可靠性保障设计提供了一种思路和方法。
系统功能设计
系统的功能设计取决于用户使用要求，作为扩散硅投入式液位变送器测量系统，应具有测量、校准、显示、量程设置、迁移、单位选择、报警、通讯、信息处理、控制等基本功能。
在功能划分上，将信息处理分为低端信息处理和高端信息处理两部分；
其中低端信息处理包括显示、校准、量程设置、迁移、单位选择、报警、低端通讯等功能；
高端信息处理是一个基于液位数据的可开发平台，用户可根据实际需要重新定位和开发。
液位测量根据测量对象、测量环境和精度要求等方面的不同有不同的测量原理和方法；
在可接触测量中，对于液体密度一致的液位测量采用压力测量模拟的方法简单、可靠，且测量精度较高，能满足大多数应用场合。
压力测量方法从原理上可靠性高，并且压力传感器近些年来发展很快，特别是扩散
压力传感器无论是从量程、线性、稳定性等方面有了很大的提高，体积小，价格也较低廉，输出毫伏级电压信号，使用灵活，是一个具有良好技术指标和可靠度的设计底层元件。
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