高压聚合反应釜是用于制造有机聚合物球体，具有一个瘦长型的釜体以及一组插设在釜体内的可替换的框式或桨式搅拌器。
在聚合搅拌过程中聚合反应釜内流体位于各轴向不同点处的线速度差异较小，从而可以获得粒度较为均一的聚合单体；
同时采用本实用新型所设计的搅拌器也使聚合反应釜内各介质流层的流速更趋均匀。
高压聚合反应釜相关资料说明：
机械和连接结构：
连接结构采用螺栓式结构或快开始卡环连接，省力快开，同时釜盖可提升，釜体可取下。
搅拌方式：
采用强磁筒形回转式耦合结构，搅拌速度为0～1000r/min， 并可根据用户需要对搅拌能力进行调节。
安全性：
聚合反应釜配有安全阀，安全阀采用爆破膜片，爆破数值误差小，瞬间排气速度快，安全可靠。反应釜各阀采用针形阀， 往复关闭形式，密封可靠经久耐用，各类阀安装合理，泄放畅通，无死角。
加热方式：
采用电加热方式。也可根据客户需要提供电加热型、液体加热型、电、液两用加热型。
控制系统：
配备相关智能控制仪，控制仪采用智能化数字控制仪表，提供对电机转速、釜内反应温度及压力等的数据采集和控制， 具有精度高、操作简便、抗干扰能力强等特点。
高压聚合反应釜清洗的方法：
高压聚合反应釜清洗主要有化学清洗和机械清洗两大类方法：
1.反应釜化学清洗：
首先要知道反应釜设备内的垢样成分，快开反应釜，先取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。
然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。
2.反应釜机械清洗：
采用高压清洗实验室反应釜装置，酯化缩聚反应釜，将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。
两种方法各有利弊，化学清洗用工少，清洗时间短，清洗彻底，但是可能会造成实验室反应釜设备被腐蚀；
机械清洗不会对设备产生腐蚀，反应釜，对硬垢可以有效清洗，但是用时长、劳动强度大。
因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况，机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。
高压聚合反应釜适用于快速、高效、靶向合成指定化工单体及目标混合物；
适用领域涉及中草药物有效成分的萃取，有机无机化合物、药物中间体以及纳米材料的合成，能源燃料及其新能源产品的开发，处理过程具有化学选择性高、萃取效率高、有效成分损失率低、产物结晶度高等特点；
并且在有机化合物、无机化合物、高分子聚合以及金属纳米材料制备过程中，实现了均匀化定径合成，而且可以有效克服有机物参与下的副反应及其链反应等非目标反应等。
高压反应釜是由搅拌器、反应容器及传动系统、安全装置、冷却装置、加热炉等这几部分所组成的。 一、釜体、釜盖是使用特定的不锈钢所加工而成的，其中釜体通过法兰与螺纹相联接，釜盖是正体平板盖，这两部分是由周向分布的螺母紧、主螺栓固定联接的。 二、高压反应釜 的主密封口所使用的是双线密封的，其余的密封点一般都采用平面与圆弧面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的超高的精度和光洁度，达到非常良好的密封效果。 三、釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。 四、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。 五、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。 六、釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保 高压反应釜 的安全运行。 七、轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长。 八、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。
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