金属卤素试验箱可靠性实践活动一览 试验箱常见问题解决方法

金属卤素试验箱执行标准：

DIN75220 MIL-STD 810G GJB150.7-86 GJB150A.7-2009

IEC60068-2-5  GB2423.24

金属卤素试验箱技术规格：

1、建立可靠性证据包

在设计开发过程中，需构建和不断更新可靠性证据包。可靠性证据包用以记录开发方可靠性需求确认、实现策划和通过不断分析改进达成可靠性需求的过程。
可靠性证据包用于向顾客证明，承制单位积极应用业界高水准的设计和试验活动，来保证系统可靠性需求的达成。
 
2、进行技术评审
根据系统开发阶段（研发周期）例行技术评估安排，在主要的技术评审点，基于已知系统技术配置特点和经验教训知识，重点审查可靠性指标参数的符合性。
技术评审通常是设计评审, 至少应包括如系统需求评审、系统功能评审、初步设计评审、 以及试验策划（试验大纲）评审等。
 
3、开展早期研制试验
需组织早期研制试验（面包板试验/环境应用边界极限试验），此类试验专门用于激发产品失效，以便于在早期研发阶段进行设计改进。
 
4、嵌入式诊断设计
需考虑在系统设计开发的早期过程中，利用嵌入式数据采集分析仪将综合诊断、故障预测、BIT和维修训练等功能设计到系统功能之中。并评估可能的预测算法，如性能时间退化故障预测法、失效征兆故障预测法、应力变化趋势故障预测法等等。
 
5、可靠性仿真
设计过程中需了解所面临的可靠性难题是什么，需要识别主要故障模式和故障机理，并利用专业工具开展可靠性仿真工作，找到影响可靠性灵敏度较大的故障模式和影响因素，并进行有针对性的设计改进。
 

6、FMECA和可靠性增长
需应用失效模式、影响及危害性分析（FMECA）和可靠性增长技术等在内的工程方法和管理工具。产品设计师团队直接掌握和应用这些方法和工具至关重要。
研制方也许可以完成这些可靠性业务活动，但却不能/难以将这些结果应用到产品设计的改进中去，也起不到设计师团队所能达成的积极作用。推荐采用实际运行或试验得到的可用失效率数据，而不是预计手册数据，以更加准确地评估FMECA中的失效模式危害度分析结果东莞市赛思检测设备有限公司。
 
7、FRACAS
需建立一个失效报告、分析及纠正措施闭环系统（FRACAS）。FRACAS处置过程必须是优良的结构化程序，且与设计师团队紧密绑定。
FRACAS程序必须具备可追溯性，能收集和追踪缺陷纠正过程的必要信息。
 
8、HALT/HASS
需推进可靠性强化试验（HALT）和筛选技术（HASS）的应用。
研制方的责任是应用以往设计中的沉淀下的经验知识和FMECA分析数据来消除相关的失效模式。而可靠性强化试验正是用于验证已知失效模式是否被消除的一种策略，它能在较短的时间内，使用非常少量的样本，识别和确定尽可能多的相关失效机理。
 
这一策略通过有效的纠正措施，使得设计更健壮，并且能大大提升早期制造开发过程的工艺过程成熟度。从而避免制造过程因成熟度过低所导致的过多改进程序资源消耗，进而提升费效比，降低寿命周期费用。对于通过试验识别出，导致可靠性不利影响的设计薄弱环节，需要及时实施有效纠正措施，避免其再发生。
 
9、寿命周期环境特征和工作循环剖面分析
必须刻画描述关键载荷和应力参数。一个的设计团队必须事先刻画描述好所设计产品在其生命周期内，所遇到/暴露的环境和工作循环剖面内的应力条件。必要时，可额外开展环境响应调查试验收集数据。
如不清楚所设计产品将会在怎样的环境中运行以及如何工作，或不清楚产品使用环境条件的基本边界，那么设计开发方将难以确信其设计的产品是可靠的。
 
10、识别有寿器材
需识别所设计产品中所有的有寿器材，并基于费效比制定保养更换策略，以保障其在产品寿命周期内保持足够的可靠性。