提问：振动台在做长时间试验时，做到约几小时后，设备就会出现报警过位移的现象，请问这是什么故障导致的呢？
根据客户反映的问题，与客户沟通了解了现场的情况，围绕设备报警的项目，排查造成此问题的可能。与客户确认：
1、条件所需的位移是否已超出设备额定位移？
2、对中是否正常？
3、自动对中是否工作？
4、中心气囊是否有漏气的现象？
经与客户沟通确认，以上情况均无异常，都是正常状态。但在与客户沟通时发现另一个情况：过位移报警都是在客户下班的时间段发生。根据此情况再次跟客户确认：客户现场是否会在下班时关闭外部气源；然后让客户给设备准备了一个专用的空气压缩机，运行时不要断开气源。在设备单独使用一个空气压缩机时，再次进行观察，设备能按客户要求的时长做完整的试验，且期间不会再出现报警过位移的现象。
总结：当设备保护报警时，切记不要慌乱操作，要冷静的记录报警项，检查所对应的部位（报警项介绍，前期机台培训时已有所讲解），观察报警出现的规律，当报警项在很规律的时间段出现时，应先判定这个时间段内，设备所在的运行环境有无存在变化（比如此时间段内外部气源有无关闭的可能等等，这些因素都有可能造成设备保护报警）。这样才能精准的找到问题所在，以便于后期能够进行快捷的处理。
混凝土振动台主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢焊接而成，振动台是用电动机 加一对相同的偏心轮组成。并通过一对吊架联轴器安装在台面（反面）中心位置，起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。
混凝土振动台安装与调运：
安装：
振动台在安装前应先将安装水泥基础上按“地脚螺栓位置尺寸图”位置浇埋妥四只M16地脚螺栓。水泥基础上平面必须校水平。然后填入消振橡胶垫层，在安装底架拧紧固定螺栓时要找正底架水平。在安装活动台面前，将硬性橡胶填入底架上部，台面与底架按装入座后，发现台面四角不平，可在未压紧的橡胶垫层处再垫入薄橡皮至台面四周均匀压紧为止。
吊运：
台面与底架两侧面有四只Φ40孔，为起吊孔，整机运输时，采用底架两侧面四只起吊孔，作为整机运输用。在拆卸台面时，采用台面两侧面四只起吊孔，应先将起重设备装置钩套入孔内，将台面提高约5cm，使活动台面与底架下的定位销脱离后，方可吊运台面。
混凝土振动台本仪器专供实验室内震实成型混凝土试件及制品之用。
振动台主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢焊接而成，振动台是用电动机加一对相同的偏心轮组成。
并通过一对吊架联轴器安装在台面（反面）中心位置，起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。
混凝土振动台维护：
振动成型完毕之后，台面残留的混凝土应擦洗干净。
振动电机和悬挂轴承，应定期加注润滑油。
使用完毕，应切断电源。
电磁铁不能通电时间过长，否则线圈容易烧毁。
混凝土振动台调试与安装方法：
安装：
振动台在安装前应先将安装水泥基础上按“地脚螺栓位置尺寸图”位置浇埋妥四只M16地脚螺栓。
水泥基础上平面必须校水平。然后填入消振橡胶垫层，在安装底架拧紧固定螺栓时要找正底架水平。
在安装活动台面前，将硬性橡胶填入底架上部，台面与底架按装入座后，发现台面四角不平；
可在未压紧的橡胶垫层处再垫入薄橡皮至台面四周均匀压紧为止。
吊运：
台面与底架两侧面有四只Φ40孔，为起吊孔，整机运输时，采用底架两侧面四只起吊孔，作为整机运输用。
在拆卸台面时，采用台面两侧面四只起吊孔，应先将起重设备装置钩套入孔内，将台面提高约5cm；
使活动台面与底架下的定位销脱离后，方可吊运台面。
混凝土振动台参数：
振幅（mm）：0．3—0．6。
振动器功率（KW）：1.1。
zui大载荷（Kg）：140。
台面尺寸（mm）：800×800。
震动频率（次／分）：2860。
混凝土振动台操作规程：
振动台使用前需试车，先开车空载3～5min，停车拧紧全部紧固零件，反复2～3次，才能正式投入运转使用。
振动台在生产使用中，混凝土试件的试模必须牢固地紧固在工作台上，试模的放置必须与台面的中心线相对称，使负载平衡。
振动电机应有良好的可靠的地线。
振动台在生产过程中如发现噪音不正常，应立即停止使用，拔去电源全面检查紧固零件是否松动；
必要时要检查振动电机内偏心块是否松动或零件损坏，拧紧松动零件，调换损坏零件。
使用完毕后，关掉电源，将振动台面清洗干净。
449717568