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堆码试验机来解析包装材料检测的目的与意义 试验机常见问题解决方法

时间:2020-07-25    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
   堆码试验机来解析包装材料检测的目的与意义
  包装材料测试是指对包装材料的物理、力学、光学等性能进行测试。有些材料如纸张,是在未成为包装产品时如一张原纸便可进行检测,而有些材料像塑料,要制成包装产品如瓶、罐等具体形状的包装容器之后才能进行测试。
  对包装材料、包装容器及包装进行必要的测试,可以优化包装设计,提高包装质量,扩大产品影响,对提高企业、社会的经济效益都具有十分重要的意义。
  一、检测原料及产品质量
  通过检测,获知材料的质量是否达到要求。每种商品的包装其实也是一种产品,是面向包装对象的产品,使用何种材料有要求,但材料能否达到包装的要求,材料是否与产品要求相配套,能否保证产品质量,都需要进行检验。例如检测包装用纸的强度,可知是否能用于制成商品的包装,检测纸张的环压强度,便知该种纸能否制成相应的纸箱。若采购的原料不合要求,则降级使用,甚至退货。
  二、为包装设计提供实验依据
  包装企业在大多数情况下是为用户服务的,对用户提供的具体商品进行设计包装,在这个过程中,对材料的性能要充分掌握才能有针对性地进行设计,因此要进行基本要求材料的检测。
  如测定包装材料压缩-变形,可得知材料的缓冲效果,这是缓冲包装设计时不可缺少的基本参数之一。
  材料检验在此时扮演一个这样的角色:为包装设计提供材料的性能数据,作为包装设计的依据,能否用某类材料作为包装的零部配件,要看检验的结果。因此,这类检测要非常准确,样本的采集与数据的处理都要非常科学,有充分的代表性.
  三、模拟流通环境,评定包装的保护功能
  经过包装的产品要进行运输、仓储、销售等环节才能到消费者的手里。如何评价包装的保护功能,确保产品在包装内不受破坏,就要在企业进行模拟流通环境的测试,如跌落、冲击、环境应力开裂性试验、耐热耐寒等试验,通过试验给予包装物的保护能力评价,让流通环节方面取得企业本身的数据,为物流的展开提供基本依据。
  可以说,具有模拟流通环境的测试是为下一个环节提供服务的行为。缺少这个服务将是不完善的,这样的企业也是没有强的竞争力的。
 



    一、维修时应该试验行程的问题

    突拉试验机根据软包装薄膜的需要测试的性能和要求,行程在600-800mm就可以,材料伸长率超过1000%的可以选用行程1000或是1200mm。

    二、维修时输出结果

    试验结果输出可任意设置:最大力值、伸长率,抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度,弹性模量、最大试验力8项,这可以说是微电脑操作时,输出的较全面的结果,国外一些厂家的产品,一般可以输出这8项,国内有的厂家可以输出5-6项,有的厂家就只能输出最大力值,平均值,最小值三项。

    三、维修时应该考虑到质量的需要

    拉力范围不同,决定了传感器的不同,也决定了突拉试验机的构造,对于一般软包装生产厂家,拉力范围在100N的已经足够了,一般采用单臂式的就可以,相对于门式结构成本较低,门式结构是适应比较大的拉力,如10KN或以上。

    四、维修时应注意标准配置问题

    智能化的三种基本配置:主机、微电脑、打印机,如果微电脑功能强可以直接打印。另外也可配备普通电脑。有了电脑,就可以进行复杂的数据分析,如数据编辑,局部放大,可调整报告形式,进行成组统计分析,如配用电脑,厂家应安装相应控制系统。

    五、维修时应在可做实验项目上

    突拉试验机软包装要求拉力机一机多用,即在配备不同夹具的基础上,可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180°剥离、90°剥离试验,市面上有一些高档拉力机除以上项目外,因其传感器精度高(有的达到二十五万分之一)还可以测试摩擦系数。





钢绞线试验机专用于预应力钢绞线的力学性能试验,是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。
 
钢绞线试验机维护注意事项:
 
1、控制柜上所有活门不应打开放置,以免尘土进入内部,影响测量机构的灵敏性。
 
2、长期频繁使用可能导致油量减少或变质,应当根据使用情况每隔1-3个月检查一次油量。停止运行15分钟后,观察控制柜计左侧油窗,如油面低于油窗则添加同种液压油至油窗中间位置;如油已变质,须换上新的液压油。
 
3、频繁使用钢绞线试验机做拉伸破断试验可能导致部分紧固件松动。应当经常检查以下部位紧固情况:
 
a.上横梁和移动横梁前后各有两块(共8块)L块压板(起钳口卡板导向作用),每块压板各用2只螺丝固定;
b.移动横梁两端各6只螺丝;
c.每6个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度,相应调整涨紧轮位置(需拆下主体下部围板后进行);
d.每年检查一次油泵传动皮带松紧程度并作相应调整(打开控制柜下部活门后可进行)。
 
4、根据环境条件和使用频度,每3-6个月对以下部位进行润滑:
 
a.丝杆与机座结合处,以100号油润滑;
b.丝杆驱动链条以黄油润滑;
c.丝杆螺丝部分保持清洁并以黄油或二硫化钼润滑;
d.ab两处润滑均需拆下主体下部围板后进行。
 
5、上横梁和移动横梁上各有2只装置钳口用的钳口卡板,是钢绞线试验机的重要零件,应当根据使用情况经常清除钳口卡板与横梁接触面上的杂物,以免拉毛接触面。方法是:拆移动横梁一侧的压板,取出钳口卡板,用油抹布分别将钳口卡板和横梁的接触面清除干净,涂上适量黄油与石墨的混合油脂,装回钳口卡板后拧紧压板的固定螺丝。


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