绝缘电阻表主要由三部分组成。是直流高压发生器，用以产生一直流高压。第二是测量回路。第三是显示。
（1） 测量回路
在前面讲的摇表（兆欧表）中测量回路和显示部分的合二为一的。它是有一个流比计表头来完成的，这个表头中有两个夹角为60°（左右）的线圈组成，其中一个线圈是并在电压两端的，另一线圈是串在测量回路中的。表头指针的偏转角度决定于两个线圈中的电流比，不同的偏转角度代表不同的阻值，测量阻值越小串在测量回路中的线圈电流就越大，那么指针偏转的角度越大。另一个方法是用线性电流表作为测量和显示。前面用到的流比计表头中由于线圈中的磁场是非均匀的，当指针在无穷大处，电流线圈正好在磁通密度强的地方，所以尽管被测电阻很大，流过电流线圈电流很少，此时线圈的偏转角度会较大。当被测电阻较小或为 0时，流过电流线圈的电流较大，线圈已偏转到磁通密度较小的地方，由此引起的偏转角度也不会很大。这样就达到了非线性的矫正。一般兆欧表表头的阻值显示需要跨几个数量级。但当用线性电流表头直接串入测量回路中就不行了，在高阻值时的刻度全部挤在一起，无法分辨，为了也要达到非线性矫正就必须在测量回路中加入非线性元件。从而达到在小电阻值时产生分流作用。在高电阻时不产生分流，从而使阻值显示达到几个数量级。
（2）直流高压发生器
测量绝缘电阻必须在测量端施加一高压，此高压值在绝缘电阻表国标中规定为50V、100V、250V、500V、1000V、2500V、5000V…
直流高压的产生一般有三种方法。种手摇发电机式。目前我国生产的兆欧表约80%是采用这种方法（摇表名称来源）。第二种是通过市电变压器升压，整流得到直流高压。一般市电式兆欧表采用的方法。第三种是利用晶体管振荡式或专用脉宽调制电路来产生直流高压，一般电池式和市电式的绝缘电阻表采用的方法。
山东氢气发生器漏气表现为压力表数值小于设定值（设定值一般为0.3MPa）或为零且输出流量数值大于实际用气流量值。
主要解决办法：用肥皂水试下干燥管两端接口是否有气泡，有气泡说明干燥管漏气，此时拧下干燥管重新分配或更换密封圈或更换干燥管，如若干燥管不漏气则用封堵把氢气输出口堵上让仪器自检，自检结果仪器若漏气打开机壳检查仪器内部气路各个接口是否有漏气点，检查不出来则联系厂家技术提供帮助和支持，自检不漏气则检查氢气发生器以后的气路部分找出漏气点。
碱液式氢气发生器产气量不足：
原因：高纯氢气发生器漏气，电解液浓度低。
解决办法：如果氢气发生器自检不漏气，则添加电解质（一般为氢氧化钾）
臭氧发生器臭氧技术原理
臭氧除臭原理：臭氧的氧化能力极强，其氧化还原电位仅次于氟，在其应用中主要用这一特性能可快速分解产生臭味及其它气味的物质，如胺、硫化氢、甲琉醇等，臭氧使其氧化分解，生成无毒无气味的小分子物质。
依靠其强氧化性能可快速分解产生臭味及其它气味的有机或无机物质，自然界引起臭味与腐 味的主要成分是胺R3N、硫化氢H2S，甲硫醇CH3SH等。臭氧对其氧化分解，生成物没有气味。臭氧可以与它们发生化学反应将其氧化分解为无毒、无臭的物质，从而达到除臭的效果。
反应式如下：
R3N+O3→R3N-O+O2
H2O+O3→S+H2O+O2→SO2+H2O
CH3SH+O3→[CH3-S-S-CH3]--→CH3-SO3H+O2
臭氧发生器处理设计方案
①、除尘设计
由于部分废气含有少量甚至大量粉尘颗粒，而臭氧的无选择性反应在带有粉尘的废气中的投加量过大(因为臭氧会同时和颗粒物反应)，所以在臭氧废气臭气处理中，首要步骤是除尘。旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘;袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米;电除尘器能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘，等等。
②、集气反应室的设计
根据各大文献及资料，臭氧除臭反应时间仅仅只需要5到8秒，这样我们就能够得到处理反应室的体积，即集气反应室体积=废气气量×反应时间(5到8秒，基本取值5秒)。为了使反应更加充分，气室中设计隔板，隔板间距平分，使得气流和压力处于统一状态。
③、臭氧进气端设计
为了使反应充分彻底，臭氧进气与废气进气处于相邻位置，理想状态是臭氧与废气相互，彻底反应。但是考虑到臭氧发生器出气管道负压的产生，臭氧进气端方向应与废气方向相同。
④、活性炭设计
当臭氧完全和废气发生反应，产生无二次污染物质，理想状态是无臭氧残留，但是由于臭氧添加量把握度不高，所以往往会在理论值的基础上增大添加量，有可能在废气完全被处理后，还有臭氧残留。所以在处理后的气体出口在接入活性炭BAC，不仅能够吸附残留的臭氧，还可以进一步净化废气，减小臭氧添加量。
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