压力表的防腐措施
外壳的防腐：
1、使用环境有腐蚀性气体等建议外壳采用不锈钢外壳或者外壳喷涂四氟，以便延长压力表使用寿命；
2、使用环境湿度高建议外壳提高防护等级，以防外部水气进入表内，提高压力表使用寿命。
接液部分防腐：
1、对一般腐蚀介质，如果不锈钢弹性元件能耐1～2年的腐蚀，则可选用一般的不锈钢压力表，安装时，导压管要短，必要时缓冲盘管改用缓冲罐，以防杂质堵塞。
2、如果介质对不锈钢及铜有旨腐蚀，可将缓冲罐改用隔离罐，加入耐腐蚀的隔离液。隔防液的种类可根据被测介质的性质选用，但要求使用半年以上不变质为好。若普通隔离液都不能适用时，可用氟氯油作隔离液，但价格很贵，因此隔离罐要做得小，拆装时要回收氟油重复使用。
3、可采用隔膜式压力表，目前有含钼不锈钢、哈氏合金及钽片，膜片与弹道管之间用甲基硅油传送压力，小量程可做到0～100kPa，如果膜片材料还不耐腐，则可加一层F46（聚全氟乙丙烯）膜片，但仪表灵敏底有所降低。也可直接用F46作隔离膜片，但要注意介质的渗透性，对高温及禁油类介质传递液可选用氟油。
耐震压力表必需检定和校准。临时使用的仪表也应定期检定，仪表在使用之前。
其周期应视使用频繁水平和重点水平而定。当仪表带有远距离传送系统及二次仪表时，应连同二次仪表一起检定、校准。
包括量程和准确度。静态测试情况下，工艺生产过程对测量的要求。
规定被测压力的最大值选用压力表满刻度值的三分之二;脉动(动摇)压力的情况下，被测压力的最大值选用压力表满刻度值的二分之一。
应从生产工艺准确度要求和性价比较高角度选用。
仪表的最大允许误差是仪表的量程与准确度等级百分比的乘积，常用压力检测仪表的准确度等级有0.4级、1.0级、1.5级和2.5级4个等级。
如果误差值逾越工艺要求准确度，则需更换准确度高一级的压力仪表。
如状态温度、粘度、腐蚀性、法污程度、易燃和易爆水平等。
如氧气表、乙炔表，被测介质的性质。带有“禁油”标志，专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。
现场的环境条件，如环境温度、腐蚀情况、振动、湿润水平等。如用于振动环境条件的防震压力表。
适于工作人员的观测。根据检测仪表所处位置和照明情况选用表径不等的仪表。
客户购买有腐蚀性介质工况下的压力表，防腐蚀就是化工设备最关键的地方，如果不能正确地选择化工压力表的金属材料，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工设备选型时首先要注意选材的科学性。
那么压力表如何防腐?
1、对腐蚀介质，假如不锈钢绷簧管能耐住1～2年的腐蚀，则可选作氨压力表，装置时，导压管要短，缓冲盘管改用缓冲罐，以防杂质阻塞。
2、假如介质对不锈钢及铜有旨腐蚀，可将缓冲罐改用阻隔罐，放入耐腐蚀的隔离液。隔防液可根据被测介质的性质选用，但要求用半年以上不蜕变为好。若普通隔离液都不能适用时，可用氟氯油作隔离液，但报价很贵，因而阻隔罐要做得小，拆装时要收回氟油重复使用。
3、可采用隔阂式压力表，现在有钼2钛和钽片，膜片与弹道管之间用甲基硅油传送压力，最小量程可做到0～100kPa，假如膜片资料还不耐腐，则可加一层F46(聚全氟乙丙烯)膜片，但仪表灵敏度度有所下降。也可直接用F46作阻隔阂片，但要留意介质的渗透性，传递液可选用氟油，则可起双层阻隔效果。
4、对通常腐蚀介质，假如不锈钢绷簧管能耐住1～2年的腐蚀，则可选作氨压力表，安装时，导压管要短，缓冲盘管改用缓冲罐，以防杂质阻塞。外表的机芯是压力表的心脏部件,80%以上的外表损坏是由于机芯损坏致使仪表不能运用经过在现有机芯加限位钉隔，解决了外表跳档疑问。也可直接用F46作阻隔阂片，但要留意介质的渗透性，传递液可选用氟油，则可起双层阻隔效果。
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