孔板流量计出现故障问题分析巧妙解决方法：
孔板流量计是目前在石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域用于测量气体、蒸汽、液体及引的流量的主要手段。
1、流通截面积的变化 在现场使用中，孔板表面可能会粘接上一层污垢或杂质，导致流通截面积变小，测量差压就会增大，从而测量流量增大。
解决办法：检查孔板周围是否干净，对其进行清洗。
2、变送器零点漂移 如果使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，如果是正漂移，显示的差压将会增大，显示的流量就会增大。
解决办法：对变送器的零点进行校正。
3、孔板流量计上下游直管段长度不够 上下游直管段长度如果不够，气体将得不到充分发展，会使计量结果造成较大误差，如果上游在规定直管段内存在单个弯头或平面双弯头，将使计量结果偏高。
解决办法：改造蒸汽管道，使上下游直管段长度达到规定要求。在节流装置之前加装整流器。
4、孔板厚度不符合规定 标准中规定孔板厚度应介于孔板开孔厚度e与0.05D之间。如果超出这个范围，将使气体流过孔板的阻力损失增大，使计量值比实际值偏高。
解决办法：检查孔板厚度，如果超出这个范围，进行更换。
孔板流量计
5、差压变送器的三阀组漏气 如果三阀组中的低压阀漏气，将会导致测量差压增大，测量结果就会增大。 解决办法：如果三阀组中的低压阀门漏气，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。
6、隔离液液位高度不等 引压管中从冷凝罐到差压变送器中的液位是为了将高温介质与差压变送器隔开，保护差压变送器。如果低压测液位高度高于高压测液位高度，将导致测量差压增大，测量流量就会增大。
解决办法：检查高低侧冷凝罐的高度是否一致，如果不一致，进行校正。检查冷凝罐的高度是否高于蒸汽管道，如果低于管道，将冷凝罐的高度抬高。
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孔板流量计是充满管道的流体，当它们流经管道内的书流装置时，流速将在节流装置的节流件处形成局部收绪，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡最流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
1、优点
(1)标准节流件是全世界通用的，并得到了国际标准组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量计中亦是唯-的。
(2)结构易于复制，简单、牢間，性能稳定可靠、价格低座。
(3)应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆有产品。
(4)检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便与专业化规模生产。
2.缺点
(1)测量的重复性、精确度在流量计中属于中等水平,由于它的输出与流量成线性关系，回路增益随着流量面变化，虽然利用调节阀的流量特性来补偿广义对象的线性影响，但效果并不明显，因此。必须引人开方器，开方器的引入虽然使广义对象的特性不随工作点而变化，明显改变了调节品质,但在小流量时反应快、灵敏、容易引起系统，调节误差增大，精确度难于提高。
(2)范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关，-般范围度仅3:1-4:1。
(3)有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管径，问题更加突出;
(4)压力损失大。通常为维持一台孔板流量计正常运行， 水泵需要附加动力克服孔板的压力损失。该附加耗电量可直接由压力损失和流量计算确定。-年约需多耗电数万度。折合人民币数万元。
(5)孔板以内孔锐角线来保证精度，因此对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检-次。
(6)采用法兰连接，易产生跑，臂、滴、漏问题，大大增加了维护工作量。
了解了这些优缺点，在生活中我们如何去选择孔板流量计，首先需要参照的便是管道的条件，这个是最基本的，几次就是列数系与管道内劲的d的倍数。
綜上所述，流量计合理的选择是一一个企业节能降耗的重要环节，也为生产的顺利进行，提供了重要的依据。
1、工艺介质要继续的经过孔板流量计而且要布满导压管管，否则流量将无法测量。例如棒磨机给水流量无指示，仪表工到现场查看变送器翻开排污有少量水流出，认为是导压管堵塞了，用氮气吹，发现是通的，仔细查看后发现节约元件安装在接近出水口附近常压、，而且管道又再高处距地上11m、水没有布满工艺管道。建议把孔板流量计移位，后来把孔板移到距地上7米左右的横管段，这时水能满管流量指示正常。 2、被测介质在物理上和热力学上有必要是均匀的单相流体。 3、被测介质流经节约设备时不得发生相变；即便导压管内发生相变也不可。 4、节约设备所测得被测介质有必要是安稳流，或被测介质是安稳的缓慢改动的，不适用于脉动流和临界的流量测量。 5、流束应与管道平行，不得有旋转流
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