首先是拉力试验机的力值传感器，因为传感器的好坏决定了试验机的精度和测力稳定性，目前市场上的拉力机用传感器小力值一般用S型传感器，大力值一般用轮輻式传感器，传感器内部一般为电阻应变片式，如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命。
其次就是驱动传感器运动的部件滚珠丝杠，因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据，将直接应响试验的大变形和断后伸长率。
再次就是拉力试验机的传动系统，目前市场上的拉力机传动系统有的采用减速机，有的采用普通皮带，这两种传动方式的主要弊端：前种需要定期加润滑油，后种则保证不了传动的同步性影响试验结果。
再次就是拉力试验机的动力源（电机）也叫马达，目前市场上有的拉力机采用普通三相电机或变频电机，这种电机采用模拟信号控制，控制反应慢，定位不准确，一般调速范围窄，有高速就没了低速或有低速就没了高速，并且速度控制不准确。像采用全数字脉冲控制，调速范围广，控制定位准确，反应快，0能保证满量程速度控制准确，且使用寿命长，可达几十年，且不用维护。
后就是拉力试验机的测控系统（也就是软件和硬件），目前市场上大部分拉力机的测控系统采用的是8位的单片机控制，采样速率低，且抗干扰能力差，另外就是AD转换器如果AD转换器的位数也就是分辨率低的话。那么测量也不会准。
说到拉力试验机很多人都用过吧，但是测试的结果总和事实差的有点大吧，并不是你不会用试验机，而是你使用的方法不太对，下面上海宝试就介绍一下电子试验机的总体操作方法。
一.操作前的准备：
1.试验机可靠接地。
2.检查测试传感器是否符合测试要求，是否需要更换传感器，以避免测试产品的测试力过度损坏传感器；或者因为传感器超过了被测试产品的值，并且超出了允许的误差范围。
二、正式操作：
1.按顺序打开测试机器（预热15分钟），然后打开计算机的电源开关。
2.放置试验台，调整试验机升降按钮，使其与试验台对齐，并将试验台夹紧。一种
3.电脑打开软件进入主界面，看看是否是标准测试。
4.返回主界面后，将清除“实时力值”，“位移”，“变形”和“峰值力值”。
5.单击右三角形按钮开始实验。
6.当“实时力值”开始下降，“实时力值”明显低于“峰值力值”时，您可以单击框按钮停止测试，或者使用测试人员自动返回汽车（这个功能需要在测试计划中设置。参数），记录“峰值强度”比，做出测试结果的标准确定。
7.实验完成后，清洁通用机器上的灰尘并测试样品残留物，先关闭测试机的电源，然后关闭软件，然后关闭计算机。
三.设备存放和操作注意事项：
1.测试仪需要定期除尘，附加的夹具容易生锈，油不使用。
2.预热15分钟后即可启动试验机。如果在测试过程中关闭测试，则测试机器将在至少1分钟后打开。关机后无法直接关闭测试机。
3.如果更换负载传感器，应先关闭试验机电源，软件应离线，且负载传感器的引线不应插电拔插。
4.在处理试验机时，必须水平移动，不要太大，也不要移动中间梁（即装有负载传感器的梁）。通过大门时，注意不要将光源编码器撞毁在测试仪的顶部。
5.本机负载传感器的zui大负载为100KN（即10000 kg）。测试时要小心。如果样品的拉伸压力可能超过100KN，则在设置“测试计划”时写入“固定负载”和“负载衰减率”。这两种停止方式。
6.如果使用软件，加载窗口不会显示力值，以查看连接负载传感器的接头是否松动。
卧式拉力试验机通常采用机架整体钢板焊接框架结构，主要适用于钢丝绳、导线、吊钩、链条等柔韧件的拉伸强度试验。该设备采用计算机屏幕显示试验力及试验曲线，按照试验方法的要求自动处理试验数据。
硬件特点:
1、负荷测量采用应变传感式集成电路数字化测量装置。能可靠的扩展十倍的测量范围。
2、采用定负荷控制装置，使连续调速加载系统与负荷测量装置形成闭环，使负荷在无人调整的情况下自动保持予置值。并装有数字计时器，对加载时间进行计时。
3、卧式拉力试验机组成包括：设备主机系统，油源系统，控制、测量、显示系统
主机系统：包括油缸座、油缸活塞、移动横梁、调整框架、负荷传感器组成
油源系统：包括油泵电机组、油箱、管路系统组成。
控制、测量、显示系统：手动加载、计算机控制与显示。
软件特点：
1、全自动控制：高性能的调速系统使试验机实现全数字、自动控制；
2、软件系统：采用全数字液晶控制器，实现人机对话，操作简单，数据准确；
3、自动存储：通过控制器，自动求取最大试验力、抗拉强度、伸长率等参数，并对试验结果自动存储；
4、曲线对比：可绘制材料试验的力-伸长、伸长-时间等各种特性曲线，并可对任一段进行局部放大、分析；
5、安全保护：试样拉断、过载、过电流试验机自动保护停机；
6、多种功能：可对非金属以及构件等进行常温或高低温环境下的拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等多种试验，并可按用户要求格式编制和打印试验报告。
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