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详情请见:磁性浮球液位变送器原理及特点
变送器故障解决方案
1、对蒸汽流量不准问题,经过认真观察,主要是由于设计安装上存在一些问题。差压变送器往低处重新安装,凝结罐的位置移至与测量管道大致平行;过热蒸汽流量的凝结罐也一样移至与测量管道基本平行处。每次投运前,进行管道排污。排污时很容易让冷凝液流失,此时不能马上打开变送器前的二次阀,以防高温蒸汽冲入膜片,损坏变送器。等半小时后建立冷凝液才可开启二次阀投入使用。
2、对冷却水压力变送器,定期进行管道排污。使用年限较长的引压管因氧化结垢严重无法疏通的进行更换。
3、 对不规范的导压管进行了改造,选用了直径为12mm的不锈钢管,重新敷设并保证不小于1:10的倾斜度,使积水和杂物能顺利排出。
4、 针对润滑油压力信号参与联锁控制,符合现场工况的准确测量信号对机组的安全生产非常重要。提出:
a、对变送器进行定期更新,并使用可靠性更好的进口变送器,把换下的变送器作为备件。
b、为了使联锁更加可靠,并在润滑油管上加装三只压力开关,做成三取二,进行停机联锁。如图:
5、对排气压力信号的电磁干扰,重新敷设带屏蔽的控制电缆,避开动力电缆。对参与联锁控制的变送器测量信号,为确保其所测信号符合实际工况,分别在原来测点处增加一只变送器进行测量,并把信号一同送入PLC进行二取一控制。
整改后的效果
蒸汽流量自从整改后,因管路引起的静压差大大降低,稳定性和准确性也得到了保证。更换管道后又进行定期排污,管路的堵塞问题也得到了缓解。汽机润滑油处增加了三取二的压力开关信号后,防止了变送器故障产生误信号影响生产,提高了设备运行的安全性和稳定性。更换电缆、加装变送器后信号有了比较,更能真实地反映出实际工况。更换下来的变送器废物利用后节省了生产成本。同时也提高了生产的稳定性。