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反应釜挡板在叶轮搅拌时的设计原理 反应釜常见问题解决方法

时间:2020-07-25    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     

一、两种流动模式当叶轮获得从外部供应的能量并产生其自身的旋转运动时,它首先将机械能传递到附近的小区域中的流体,导致反应堆高度湍流,并且随着湍流的涡旋,高速喷射开始将液体推向缓慢流动的周围,并以一定的方式在水壶中产生大范围的循环流动。该循环流动形成浓缩物在搅拌釜中的流动模式。不同类型的叶轮可以产生不同的流动模式,并且通过轴向和径向流动模式来区分。所谓的轴流式叶轮是液体沿轴向轴向进入的方向。径向流动叶轮使液体从轴向和径向进入。通常,轴向流动主要作用于液体的上下循环。径向流动主要剪切液体。反应釜属于带螺旋桨,倾斜叶片等的轴流式叶轮;径流式叶轮有涡轮,平桨等。
二、反应器挡板及其功能当叶轮搅拌较低粘度的液体时,由于叶轮的高速旋转,在离心力的作用下产生切向流动,导致液体在船尾周围煨而上升油底壳的周边。液位自然下降,因此在水壶中形成一个大口袋。这种现象称为“漩涡”。通话液体与搅拌轴一起旋转,不能获得良好的混合。如果搅拌多相系统,则可以分离或分层相;此时,高干燥液体将吸收液体层表面上的大量空气。 ,为了降低液体的表观密度,使搅拌轴承受到不同大小的力的影响,所以一般应避免“扫地”。消除方法,可以在墙壁周围安装挡板(通常为四个),将流体的切向流转换成轴向或径向流动。
挡板后面的螺旋桨安装在反应器中,使得液体纵向截面中的螺旋凹流被挡板阻挡,在垂直液体方向上形成垂直挡板。此时,迫使液体形成轴向中心的轴向流动。腔消失了。
除了挡板,设备中的配件,如线圈,导管也起到一定的挡板作用。
从上面可以看出,由釜内搅拌器引起的流动模式与系统的混合效果和传热传质有密切关系,搅拌流动模式不仅取决于其性能,搅拌器本身,也可以通过水壶中的配件及其安装。位置的影响。
在工业生产中,反应器挡板的安装应尽可能接近完全挡板状态。在固定速度下,附件被添加并且轴功率仍然是恒定的,这被称为“完全挡板”状态。这种情况通常可以通过四个径向挡板来满足,其径向安装宽度为壶直径。

  1、检查与高温高压反应釜有关的管道和阀门,在确保反应釜符合受料条件的情况下,方可投料。
 
  2、检查高温高压反应釜搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,反应釜机封冷却水是否供给正常。
 
  3、在确保高温高压反应釜无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。
 
  4、严格执行高温高压反应釜工艺操作规程,密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超温和超压。
 
  5、高温高压反应釜反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。
 
  6、高温高压反应釜若发生超温现象,立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。若发生超压现象,应立即打开反应釜放空阀。紧急泄压。
 
  7、高温高压反应釜停车:若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。长期停车应将反应釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
高压反应釜的安全小知识

  高压反应釜采用静密封结构,搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接,由于其无接触的传递力矩,以静密封取代动密封,能彻底解决搅拌存在的泄露问题,使整个介质和搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作,因此,更适合用于各种易燃易爆、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应,是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化等反应较好的无泄露反应设备。  高压反应釜要经常进行校准,在压力表的压力使用范围内使用,不仅高压反应釜需要保养,高压反应釜的压力表也需要进行保养。操作时必须注意,温度计要准确的插到反应溶液中。测量仪表破裂时,多数情况在其玻璃面的前后两侧碎裂。因此,操作时不要站在这些有危险的地方。预计将会出现危险时,要把玻璃卸下,换上新的。安全阀及其它的安全装置,要使用经过定期检查符合规定要求的器械。超物料系数进行工作的高压反应釜机器容易发生螺栓扭曲,导致盖子炸歪,致使喷出其中的物料而引起着火,加热器也被炸飞。

标签: 高压反应釜
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