处理二手高盐高氨氮废水蒸发器及其处理方法
高盐高氨氮废水的蒸发器及其处理方法;首先物料通过加热器进入,进一步由管道通过循环泵输送到闪蒸罐中,闪蒸后,蒸汽进入氨气净化器中,通过吸收液循环泵将吸收液集液仓中的吸收液输送至液体分布器喷出,再结合吸收结构,对蒸汽中的氨氮进行净化回收,进一步由气液分离器将净化后的蒸汽再次分离,进一步由压缩机将净化后的蒸汽通过第二管道循环至加热器中,对新的物料进行换热,后将净化后的安全气体和凝水排出;能够有效的去除蒸汽中的氨氮,不但提高了处理高盐高氨氮废水的蒸发器的使用寿命,运行稳定,而且使得气体和凝水能够达标排放或者再回收利用,更加的安全环保。
一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器;包括由闪蒸罐(1)、换热器(2)和循环泵(3)之间连接管道(4)组成的物料回路,以及由气液分离器(5)和压缩机(6)之间连接第二管道(7)组成的蒸汽净化回路;所述的第二管道(7)还连接在换热器(2)上;其特征是:所述的闪蒸罐(1)与气液分离器(5)之间还设置有氨气净化器(8);所述的氨气净化器(8)上设置有吸收液循环泵(9);所述的氨气净化器(8)包括设置在顶部的、并且与吸收液循环泵(9)出口连接的液体分布器(10),设置在中间部位的若干层吸收结构(11),以及设置在底部的、并且与吸收液循环泵(9)进口连接的吸收液集液仓(
快速温变湿热试验箱 技术规格:
型 号 | SES-225 | SES-408 | SES-800 | SES-1000 | SES-1500 |
内箱尺寸 (W x D x H cm) | 50×60×75 | 60×80×85 | 80×100×100 | 100×100×100 | 100×100×150 |
外箱尺寸 ( W x D x H cm) | 115×125×160 | 125×145×170 | 145×195×185 | 155×225×195 | 250×125×190 |
承载重量 | 20kg | 30kg | 30kg | 50kg | 75KG |
温度速率 | 等均温/平均温5℃/min、10℃/min、15℃/min、20℃/min。 | ||||
温度范围 | -70℃~﹢180℃ | ||||
温度均匀度 | ≤2℃ | ||||
温度波动度 | ±0.5℃ | ||||
温度偏差 | ±2℃ | ||||
温变范围 | -40℃/-55℃~+125℃(高温至少+85℃以上) | ||||
湿度范围 | 20%~98% | ||||
湿度偏差 | ±3%(>75%RH), ±5%(≤75%RH) | ||||
脚轮 | 4个(外形尺寸不含脚轮)脚轮增高50~120mm | ||||
观察窗 | 450×450mm带加热装置防止冷凝和结霜 | ||||
测试孔 | φ100mm位于箱体右侧(人面朝大门) | ||||
照明灯 | 35W/12V | ||||
节能调节方式 | 冷端PID调节方式(即加热不制冷,制冷不加热),比平衡调温方式节能40% | ||||
加热方式 | 镍铬合金电热丝(3重超温保护) | ||||
制冷机 | 德国原装进口品牌压缩机 | ||||
制冷剂 | 环保制冷剂R404a / R23(臭氧耗損指數均為0) | ||||
冷却方式 | 水冷(水温7℃~28℃,水压0.1~0.3Mpa),以便确保降温性能 | ||||
控制器 | 7寸彩色触摸屏控制器 | ||||
运行方式 | 程式运行+定值运行 | ||||
传感器 | PT100 | ||||
通讯功能 | RS485 标配USB | ||||
曲线记录功能 | 触摸屏自动记录 | ||||
电源 | 380V±10%/50HZ,三相四线+地线(3P+N+G) |
众所周知,制冷系统的四大部件分别是:压缩机,蒸发器,冷凝器、节流装置。这其中,作为制冷系统心脏的压缩机,其种类和特点相较于其他三部件更要为人所熟知。此外,蒸发器则是其中另一个关键部件,关于蒸发器的种类和特点,你是否了解呢?
管壳式冷凝器工作过程
干式蒸发器的结构和工作过程
干式蒸发器制冷剂在换热管内通过,冷水在换热管外运行,这样的换热器换热效率相对较低,其换热系数仅为光管换热系数的2倍左右,但是其优点是便于回油,控制较为简便,而制冷剂的充注量大约是满液式机组充注量的1/2~1/3左右。
满液式蒸发器的结构和工作过程
满液式蒸发器与干式蒸发器的运行方式恰好相反,冷水在换热管内通过,制冷剂完全将换热管浸没,吸热后在换热管外蒸发。满液式蒸发器的传热管表面上有许多针形小孔,管内表面上还有螺旋形凸起强化冷水侧的换热。这种同时强化管外沸腾和管内传热的传热管,使其传热系数较光管提高了5倍左右。
满液式与干式蒸发器结构对比
干式和满液式蒸发器的优缺点
满液式蒸发器在管内走水,制冷剂在管簇外面蒸发,所以传热面基本上都与液体制冷剂接触。一般壳体内充注的制冷剂量约为筒体有效容积的55%~65%,制冷剂液体吸热气化后经筒体顶部的液体分离器,回入压缩机。操作管理方便,传热系数较高。
缺点:
①制冷系统蒸发温度低于0℃时,管内水易冻结,破坏蒸发管;
②制冷剂充灌量大;
③受制冷剂液柱高度影响,筒体底部的蒸发温度偏高,会减小传热温差;
④蒸发器筒体下部会积油,必须有可靠的回油措施,否则影响系统的安全运行。
干式蒸发器的制冷剂在管内流动,水在管簇外流动。制冷剂流动通常有几个流程,由于制冷剂液体的逐渐气化,通常越向上,其流程管数越多。为了增加水侧换热,在筒体传热管的外侧设有若干个折流板,使水多次横掠管簇流动。
优点:
①润滑油随制冷剂进入压缩机,一般不存在积油问题
②充灌的制冷剂少,一般只有满液式的1/3左右;
③t0在0℃附近时,水不会冻结。
蒸发器选择的几点注意事项
1、根据物料性质选择蒸发器种类。比如根据物料是否易结垢结疤选择膜式蒸发器或强制循环蒸发器。
2、根据物料的初始浓度和处理量选择蒸发器的型式。假如初始浓度较低,处理量较大,可选择多效蒸发器或者mvr蒸发器。
3、根据物料对温度的敏感性选择蒸发器的类型。对于热敏性物料,可根据具体情况选用膜式蒸发器或者刮板薄膜蒸发器,或者调整蒸汽和物料的流向。
4、根据物料的沸点进行选择。沸点升高在蒸发操作中是一个关键参数,影响着蒸发器的选择,如物料沸点升高值过高,就必须采用高真空操作。
5、根据客户的投资情况和厂房条件来选择。客户对投资不敏感的条件下,尽量选用节能的蒸发装置,如多效或mvr蒸发装置。