实验型喷雾干燥机颗粒粒度数据对于控制干粉产品质量是必要的。然而，颗粒粒度并不总是代表雾化的雾滴粒度；因此，已经开发出许多测量雾滴及颗粒粒度的方法。
测定实验型喷雾干燥机雾滴大小及其分布的方法有很多种。按其测量原理可以分为三类。
① 机械法：如将雾滴冷冻（或冷却）成固体颗粒进行测量，以及利用不同尺寸雾滴的运动惯性和速度差异特性来区分雾滴尺寸范围等。
② 电气法：如充电线法。
③ 光学法：如利用雾滴的一些物理特性（光强、相差、荧光和极化等）进行测量和高速摄影、激光全息、激光图像化和扫描技术等。
目前，应用广的还是下面两种简便的机械法。
① 由于雾滴碰撞而在试样表面上留下印痕、圈痕或斑点，雾滴即被收集在试样表面。标准的试样表面可以是氧化镁，当雾滴与氧化镁碰撞时就会形成一个圈痕，测得的圈痕尺寸经过修正后，即得到雾滴的真实尺寸。国外目前比较普遍的是将雾滴沉积在水敏纸（或油敏纸）上形成印痕，然后进行测量和修正得到真实的雾滴尺寸。
② 对于水剂雾滴，传统的采样方法是用油盘法，将雾滴收集在一个油质的基块上，再用特殊的机油（或植物油）涂盖。这样，雾滴到达油盘后，可保持它原来的球形，不需要修正系数。同时，雾滴被油包围，其蒸发速率可显著降低；而且，一般雾滴不会进一步发生分裂现象，从而，能够直接获得真实的雾滴尺寸信息。
上述的两种机械方法，基本以手工操作为主，需经过采样垫制作、雾滴采集、显微镜测定、计数、计算和修正等多个步骤，操作十分繁琐，劳动强度大，精度也比较低。随着光学技术的不断发展，将激光技术引入雾滴的测量，借助于计算机的处理，使测量过程变得简便易行，而且准确。按其工作原理，激光法可分为两类，类为激光全息法，利用激光的相干法，通过激光底片（干板）记录被测雾滴的空间全息图像，实现雾滴直径大小和三维坐标参数与浓度的精密测量，不需采样，并可在一定雾滴运动速度范围内进行动态测量。第二类为激光衍射法，利用单色平行光的衍射现象，通过一定的傅里叶光学变换，对不同直径雾滴的衍射光环能量信息进行转换，非接触地测得被测空间粒谱和百分浓度，并通过计算机及时获得有关数据。在激光测量系统中，采用小功率氦氖气体激光源发射一束激光，当雾滴进入激光束时，就产生衍射现象。衍射角的大小与微粒的大小成反比关系，即雾滴的直径大，衍射角就小，直径小，衍射角就大。
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实验室小型喷雾干燥机遇到问题的解决方案
物料粘壁的原因:
1、进料量太大, 不能充分蒸发；
2、喷雾开始前干燥室加热不足；
3、开始喷雾时, 下料流量调节过大；
4、加入的料液不稳定。
物料粘壁的采取措施:
1、适当减少进料量；
2、适当提高热风的进口和出口温度；
3、在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止；
4、检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。
5、产品水分含量太高,排风温度是影响成品水分含量的主要因素, 所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量, 以提高排风温度。
产品纯度低, 杂质过多的原因：
1、空气过滤效果不佳；
2、积粉混入成品；
3、原料纯度不高；
4、设备清洗不彻底。
产品纯度低, 杂质过多的补救措施：
1、检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀, 过滤器使用时间是否太长；
2、检查热风入口处焦粉情况, 克服涡流；
3、喷物前应将料液过滤；
4、重新清洗设备。
跑粉现象严重, 产品得率低的原因：
跑粉损失过多, 大大影响成品的得率, 一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况, 应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形； 提高旋风分离器进出口的气密性, 检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关, 某些物料可根据需要增加第二级除尘。
离心喷头运转时有杂声或振动
主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形, 也可能是离心盘动平衡不好。解决办法； 检查喷雾盘内是否有残存物质, 若有应及时清洗； 发现主轴有异常, 要进行更换； 对离心盘的动平衡重新调整或更换。
喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
喷雾干燥机的常见故障
故障一：主塔内壁粘附湿粉
原因及解决办法：
(1)物料的进料速度过快，量过大，致使不能完全干燥，解决办法是放慢加料的速度和数量，对进料泵进行适当的调节。
(2)未按照说明书上的要求进行操作，主塔没有进行加热，解决办法是提高干燥机的进出口温度。
故障二：产品中存在大量杂质
原因及解决办法：
(1)喷雾干燥机物料中含有杂质，在过滤时没有过滤掉，解决办法是对空气过滤器进行检查，过滤网根据情况进行更换。
(2)物料料液的纯度不高，解决办法是对料液进行抽样检测，把料液中的杂质过滤掉。
(3)设备内存有杂质，解决办法是定期对设备进行全面的清洗，去除杂质。
故障三：跑粉现象严重，产品的回收率低
原因及解决办法：
(1)旋风分离器出现问题，解决办法是对旋风分离器进行检查，查看是否有缺口，以及气密性是否完好。
(2)除尘性能低，解决办法是适当增加二级除尘。
故障四：设备运行噪声很大
原因及解决办法：
一般来讲，喷雾干燥机雾化盘和轴承是产生噪音的主要部位，所以应对这两个部位进行检查，主要是看雾化盘是否处于平衡状态、轴承工作是否正常以及润滑油的添加是否正确，如果发现有损坏，应立即修理或更换。
维护保养：
1、喷雾干燥机长时间运行或因操作不当，部分喷雾造粒干燥机内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗，对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，开冷冻机时，必须开循环水，用自来水冲洗沸腾制粒干燥机塔内。
2、经过600h左右的运转，需对喷雾干燥机进沸腾制粒干燥机行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查沸腾制粒干燥机喷嘴磨损情况以便及沸腾制粒干燥机时更换。
3、经过600h左右的运转，应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对沸腾制干燥机的风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。
4、如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
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