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荔枝(学名:Litchi chinensis Sonn.)原产于中国南部，是亚热带果树，常绿乔木，高约10米。果皮有鳞斑状突起，鲜红，紫红。果肉产鲜时半透明凝脂状，味香美，但不耐储藏。
荔枝与香蕉、菠萝、龙眼一同号称"南国四大果品"。荔枝因杨贵妃喜食而闻名，使得杜牧写下"一骑红尘妃子笑，无人知是荔枝来"的千古名句。
荔枝性热，多食易上火，并可引起"荔枝病"。木材坚实，深红褐色，纹理雅致、耐腐，历来为上等名材。
荔枝功效：
荔枝味甘、酸、性温，入心、脾、肝经;可止呃逆，止腹泻，是顽固性呃逆及五更泻者的食疗佳品，同时有补脑健身，开胃益脾，有促进食欲之功效。
1加工历史
自20世纪90年代开始，我国荔枝产业得到了迅速发展，年种植面积以9.3%的速度增加。但是，由于荔枝采收期集中、不宜长期贮藏保鲜、深加工技术研发相对滞后和相关企业规模较小等原因，致使荔枝产区时常突现荔枝丰收、农民失收、部分荔枝果实腐烂变质等现象，严重阻碍荔枝产业的发展壮大。因此，急需通过加工解决荔枝的保值、增值问题。
目前荔枝的主要加工产品有荔枝干、荔枝罐头、荔枝汁、荔枝酒等。
学者用喷雾干燥法将荔枝果肉加工成荔枝果粉的加工工艺条件，以期为荔枝加工业的发展
提供参考。
2入料流量对产质的影响
喷雾干燥入料流量为7mL/min时，荔枝粉含水量最低，而流量过大过小都会导致荔枝粉含水量增加。
这是由于过小的流量使喷出的雾滴过细过轻，喷雾效率低；但流量过大则形成大的雾滴，在干燥室内不能完全干燥。综合入料流量对喷雾干燥出粉量、荔枝粉含水量及色差值的影响。
因此，入料流量确定为7mL/min比较适宜。
3进风温度
进风温度对荔枝粉色差值、含水量及出粉量的影响。
进风温度的改变对喷雾干燥出粉量和色差值的影响较明显。
进风温度的改变对荔枝粉的水分含量影响较小。
进风温度高温时会降低荔枝粉的色差值。
进风温度在170℃时出粉量最大。
4入料质量分数
荔枝为含糖量高的水果，其含糖量占总固形物的80%左右。直接用含糖量较高的果浆进行喷雾干燥非常困难，通常的做法是在果浆中添加一定量的助干剂。
经学者研究，麦芽糊精助干效果，要优于可溶性淀粉，乳清粉。
入料质量分数的大小对荔枝粉的色差值和出粉量影响较大，而对荔枝粉含水量影响较小。入料质量分数25%时，料液的流动性较好，出粉量远远高于其他浓度，该入料质量分数下荔枝粉的色差值也能满足要求。因此，确定25%为最jia入料质量分数。
5助干剂
荔枝为含糖量高的水果，其含糖量占总固形物的80%左右。直接用含糖量较高的果浆进行喷雾干燥非常困难，通常的做法是在果浆中添加一定量的助干剂。
经学者研究，麦芽糊精助干效果，要优于可溶性淀粉，乳清粉。
随着助干剂麦芽糊精用量增加，荔枝浆喷雾干燥出粉量呈先升后降的趋势，添加40g/0.1L麦芽糊精时出粉量最大，并且此时荔枝粉的含水量也最低。助干剂添加量对荔枝粉的色差值影响不大。
目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥机是应用较广的干燥机之一，是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。能从液体直接干燥成粉体，这是喷雾干燥机的优点；热效率低、体积庞大、生产能力低、投资高是它的缺点。
喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点，目前在化工、轻工、食品等行业中有广泛的应用，化学工业中以染料行业应用较为广泛。
喷雾干燥机是广泛使用的颗粒的形成和干燥的工业过程。喷雾干燥机是干燥固体从液体原料的粉末，颗粒或附聚物颗粒形式适合于连续生产。
喷雾干燥是理想的，当最终产品必须符合精确的质量标准，关于粒度分布，残留水分含量，堆积密度和粒子形态。 喷雾干燥机的设计和技术提供的能力，以控制通过喷雾干燥过程中的粉末状的粉末生产的。
喷雾干燥机常规的雾化型式有三种：第一种旋转式雾化、第二种压力式雾化、第三种气流式雾化。
旋转式雾化喷雾干燥机的特点是：单机生产能力大(喷雾量最大可达200t/h)，进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。
压力式雾化喷雾干燥机的特点是：
可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。
压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。
雾化分为两个阶段：压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。
这种类型喷嘴的优点为：
(1)调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简单了；
(2)大产量、高粘度的料液，也能够雾化为细雾滴；如果停用压缩空气，原来的压力式喷嘴也能使用。
气流式雾化喷雾干燥机主要用于实验室及中间工厂。前两种雾化器都不能雾化的料液，采用气流式雾化器都能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。缺点是动力消耗大。
喷雾干燥技术的研究始于 19 世纪初期 ,在世界 燥产品的一种干燥方法 ,实验室喷雾干燥机主要是利用雾化器将料上已有一百多年的历史。早在 1865 年 ,La Mont 提 液分散成细小的雾滴 ,并在热干燥介质中迅速蒸发出了用喷雾干燥方法来处理蛋品 ,这种由液态经雾 溶剂形成干粉产品的过程。
一般喷雾干燥阶段为料化和干燥在极短时间内直接变成固体粉末的过程 , 液雾化→雾群与热干燥介质接触混合→雾滴的蒸发在 20 世纪取得了长足的进展。而喷雾干燥技术在 干燥→干燥产品与干燥介质分离。料液的形式可以我国起步较晚 ,早是在 20 世纪 50 年代从前苏联 是溶液、悬浮液、乳浊液等经泵可以输送的液体形引进喷雾干燥机用于染料的喷雾干燥 。
目前 ,喷 式 ,干燥所得产品可以是粉状、颗粒状或经过团聚雾干燥技术已日渐成熟 ,在食品工业中的应用也越 的 。与传统的干燥方法相比 ,喷雾干燥技术有很来越广泛 ,如用于奶粉 、乳清粉 、豆奶粉 、蛋 多优点 ,实验室喷雾干燥机其干燥速度快 ,时间短(3～10 s) ,特别适合粉、果汁粉、速溶咖啡 等的生产。
喷雾干燥技术具 于热敏性物料的干燥 ;干燥过程瞬间完成 ,可由液体有蒸发面积大、干燥速度快、物料温度低、易于连续 直接得到干燥产品 ,避免了干燥过程中造成粉尘飞化生产等特点 ,在食品干燥中显示出很强的优越性。 扬 ;无需蒸发、结晶、固液机械分离等操作 ;产品具有它使许多有价值但不易保存的物料得以大大延长保 良好的分散性和溶解性 ,能极大地保留原料本身的质期 ,使一些物料便于包装、贮存和运输。同时 ,也 色、香、味和营养成分 ;生产过程简单 ,操作控制方简化了一些物料的加工工艺[7] 。近几年来 ,喷雾干 便。但喷雾干燥方法也有一些不易克服的缺点 ,如燥技术在固体饮料中的应用也日益广泛 ,如草莓粉、 动力消耗大、传热系数低导致热效率低 ;干燥器的体乳粉、南瓜粉、番茄粉及各种植物蛋白粉的加工等。 积大、操作弹性小 ,不易发生粘壁
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