一、喷嘴流量计 喷嘴流量计是测量流量的差压发生装置,配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。标准喷嘴节流装置与差压变送器配套使用,可测量液体、蒸汽、气体的流量,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。 喷嘴流量计的优势: 1、标准喷嘴历史悠久,有大量的各种试验数据, 2、喷嘴流量计结构简单牢固,无可动部件、长期使用稳定可靠, 3、丰富的设计制造和应用经验,标准化程度高,可不必进行实流标定。 4、标准喷嘴有可靠的实验数据和完善的国际、国家标准。计量数据真实可信,可作为贸易结算计量用表。 缺点: 1.生产制造较复杂,单价较高. 2、喷嘴流量计的流量当喷嘴前后的压差大于一定值后,通过喷嘴的流量是一个固定值,测量准确度等级高; 3、一般用做标准器的较多。 二、孔板流量计: 孔板流量计是将标准孔板与多参量差压变送器(或差压变送、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量。 孔板流量计优点: 1、性价比较高。标准孔板历史悠久,有国际、国家标准及检定规程和大量的试验数据,不用实流标定。 2、孔板流量计的流量测量有一定的范围,无可移动部件,价格较实惠; 3、计量数据真实可信,可作为贸易结算计量用表。 缺点: 1、孔板锐角边的磨损、脏污等因素均会影响计量精度。 2、检定周期较短6-12个月。 3、压损较大,大口径时由于孔板前后的压差难于精确测量,造成孔板流量计的准确度等级不会很高。
孔板流量计输出信号为模拟信号,重复性不高,对整套流量计的精确度影响因素多且错综复杂,因此精确度提高的难度很大。
孔板流量计应用中故障如何处理呢?下面来看一下吧:
1、被测流体特性的影响
由于天然气本身的性质,会随着外界环境温度的变化而发生复杂的变化,从而影响流量计的测量精度。
对于天然气的测量,必须首先确定天然气的工作温度和压力,因为外界温度的变化,会使天然气本身的压力和温度也发生变化,都有可能造成过大的密度变化和压缩系数变化。
低密度气体对某些测量方法呈现困难,此时就要改变所选择的测量方法,或者作温度和(或)压力修正,以保证测量准确准确度。
2、仪表性能的影响
孔板流量计本身引起的误差原因主要有:孔板入口直角锐利度;管径尺寸与计算不符;孔板厚度误差;节流件附件产生台阶、偏心;孔板上游端面平度;环室尺寸产生台阶、偏心;取压位置;焊接、焊缝突出;取压孔加工不规范或堵塞;节流件不同轴度等等。
这些因素都有可能影响孔板的重复性,重复性是由仪器本身原理与制造质量所决定,它在过程控制应用中是重要的指标。而精确度除取决于重复性外,尚与量值标定系统有关。
3、流量计安装的影响
管线布置的偏离造成的安装误差是普遍性的,其产生的主要原因是现场不能满足直管段要求的长度。
流量计只有安装到管道上才能对天然气进行计量,在安装时首先应考虑管道的布置和天然气的流动方向,有些虽然是能双向工作的仪表,在安装时也要考虑正向和反向之间测量性能是否存在差异。
4、环境条件方面的影响
孔板流量计安装之后虽能正常使用,但因所使用环境条件与预期的情况发生了改变,使仪表的一些性能参数和硬件方面也随之发生了改变,从而会改变流量计测量结果。
孔板流量计安装注意事项:
1、管道条件:
(1)节流件前后的直管段必需是直的,不得有肉眼可见的弯曲。
(2)装置节流件用得直管段应该是润滑的,如不润滑,流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
(3)为保证流体的活动在节流件前1D出构成充沛开展的紊流速度散布,而且使这种散布成平均的轴对称形,所以
1)直管段必需是圆的,而且对节流件前2D范围,其圆度要求其甚为严厉,并且有一定的圆度目标。详细权衡办法:
(A)节流件前OD,D/2,D,2D4个垂直管截面上,以大至相等的角间隔至多辨别测量4个管道内径单测值,取均匀值D。恣意内径单测量值与均匀值之差不得超越±0。3%
(B)在节流件后,在OD和2D地位用上述办法测得8个内径单测值,恣意单测值与D比拟,其最大偏向不得超越±2%
2)节流件前后要求一段足够长的直管段,这段足够长的直管段和节流件前的部分阻力件方式有关和直径比β有关,见表1(β=d/D,d为孔板开孔直径,D为管道内径)。
(4)节流件下游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的方式和β=0。7(不管实践β值是多少)取表一所列数值的1/2
(5)节流件下游侧为关闭空间或直径≥2D大容器时,则关闭空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)若节流件和关闭空间或大容器之间尚有其它部分阻力件时,则除在节流件与部分阻力件之间设有附合表1上规则的最小直管段长1外,从关闭空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。
孔板流量计一般由三部分组成:节流装置、差压变送器和流量显示仪。在现场恶劣的工作条件下,节流装置与差压变送器及其连接部分引压管线是使用维护的重点。
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